نحوه محاسبه قطر میلگرد

نحوه شناسایی و محاسبه قطر و اندازه یك اتصالات از جمله مواردی که مهندس بازرسی در این کارگاه بررسی می کند ، اندازه ی اتصالات است. این کار در تقویت نیز انجام می شود. بسیاری از مهندسان به دلیل تجربه بالای کاری ، اندازه را مناسب می دانند و به راحتی اندازه را تشخیص می دهند. نحوه محاسبه قطر میلگرد  با این وجود ، اگر یک مهندس تازه کار هستید و می خواهید قطر آرماتور را بررسی کنید ، از این ابزار استفاده کنید. برای این کار روش های مختلفی وجود دارد و در اینجا ساده ترین و سریع ترین روش برای محاسبه قطر آرماتور است.

مشاهده قیمت مناسب

فرمول محاسبه قطر آرماتور با وزن:

با وزن 1 متر از تقویت ، می توانید قطر آن را با فرمول محاسبه کنید: این روش یکی از دقیق ترین روش های اندازه گیری و محاسبه قطر و اندازه میلگرد است.

4 / (3.14 * d ^ 2) * 1 متر * 7850 (وزن مخصوص) = وزن اتصالات 1 متر

طناب استفاده:

اندازه گیری قطر تقویت از طریق محیط تقویت کننده می تواند یک راه حل ساده باشد. طناب برای پیچیدن میلگرد استفاده می شود. می توانید دور یک دایره را اندازه گیری کنید

اندازه گیری قطر آرماتور با کولیس:

این روش همچنین یکی از دقیق ترین روش های اندازه گیری اندازه میلگرد است. نحوه محاسبه قطر میلگرد این یکی از دقیق ترین ابزارها برای محاسبه قطر یک ساختار پشتیبان است. دستگاه شبیه به آچار به سبک فرانسوی با یک خط کش دقیق روی دسته است و در انتهای این ابزار دارای یک هسته ، یک میله شیاردار یا یک لبه چاقو به شکل می باشد که برای اندازه گیری همان نوع قطر دنده استفاده می شود. برای استفاده از این محصول ، شما باید مفهوم قطر اسمی اتصالات صاف یا روبان را توصیف کنید.

قطر اسمی یک اتصالات معمولی در برگه شناسایی محصول آورده شده است و برابر با قطر دایره ای است که مساحت آن برابر با سطح مقطع اتصالات باشد.

قطر اسمی آرماتورهای دنده دار بسته به نوع آنها به سه دسته تقسیم می شود. این تقسیم شامل قطر اسمی ، قطر پس زمینه بدون در نظر گرفتن آج و قطر بیرونی با در نظر گرفتن تنها آج است. به عنوان مثال ، دریچه 16 شامل چنین عنصری است. قطر اسمی 16 ، قطر اصلی 15 و قطر بیرونی است. نحوه محاسبه قطر میلگرد

برای آرماتور معمولی 240 قطر آن در شاخه 8 تا 28 میلی متر و در نوع سیم پیچ 8 تا 16 میلی متر است و در تناژ 1.5 تا 2 تن بسته بندی می شود.

نحوه محاسبه وزن اسکلت:

به طور کلی از جدول مربوط به استانداردهای ساختمانی برای تعیین وزن میله تقویت کننده استفاده می شود و در صورت عدم وجود این جدول می توان آن را طبق فرمول زیر محاسبه کرد:

محاسبه متناسب

این فرمول که به عنوان فرمول استاندارد DIN شناخته می شود ، برای محاسبه وزن اتصالات منظم ، وزن دنده و سیم پیچ استفاده می شود. (اعداد در میلی متر هستند.)

در اینجا یک روش سریع برای محاسبه وزن اتصالی که معمولاً در کارگاه استفاده می شود ، آمده است.

تخمین اسکلتی تا توان 2 تقسیم بر 162 به عنوان مثال ، وزن یک شاخه تقویت کننده (8) با طول 12 متر با ضرب 8 بر 8 و تقسیم 162 محاسبه می شود ، جواب از طول (4) برابر با 12 ساخته می شود. شاخه های تقویت کننده 4 کیلوگرم وزن دارند. بودن.

نحوه محاسبه قطر میلگرد وزن هر نقطه تقویت 12 متر مطابق با استانداردهای جهانی (موازین شرعی) محاسبه می شود.

محاسبه قطر سوپاپ برای لحظه منفی

اگر تیر بر روی سقف پرتو بلوک با سوراخ های ساده ساده باشد و مقدار لنگر آن در فرورفتگی صفر باشد ، یکپارچگی دال بتونی در واقع باعث لنگر منفی خواهد شد. اینجاست که میلگردهای 8 ، 10 ، 12 و 14 در بالای دال بتونی قرار می گیرند تا تنش ایجاد شده توسط لنگرهای منفی در بالای دال را خنثی کنند. نحوه محاسبه قطر میلگرد  این کار و فرآیند اجرایی که برای پشتیبانی از لنگرها انجام شده است "لحظه منفی" نامیده می شود. از آنجا که آرماتور به کار رفته در تیر نمی تواند از لنگر پشتیبانی کند ، از لنگرهای منفی در هر دو طرف برای پشتیبانی در سیستم دیافراگم سازه استفاده می شود. معمولاً در این روش قطر تقویت تیر 16 میلی متر است. سفت کننده های کششی دارای قطر 8 میلی متر and هستند و سفت کننده های عرضی می توانند از قطر 5 تا 10 میلی متر متغیر باشند.

طراحی سازه های فولادی به زبان ساده

یکی از تصمیمات خطیری که مهندسین و پیمانکاران می بایست اتخاذ نمایند , گزینش مدل بنا است . بسته به دسته متریال مصرفی , اشکال متفاوتی از بنا ‌های ساختمانی موجود هست طراحی سازه های فولادی به زبان ساده . در قبل بیشتر از خشت و آجر و گل برای ساخت بنا ‌ها به کارگیری می‌ شد البته روز جاری با دقت به ترقی تکنولوژی معمولاً از مصالحی زیرا بتن و ف در ساخت و اجرای بنا ‌ها به کارگیری می ‌شود . به ‌طور کلی امروزه , سازه‌ ها بر دو دسته بتنی و فی ( فولادی ) می‌باشند که در پی قصد داریم به بررسی بنا ‌های فولادی و روش‌ های متفاوت برای پباده سازی بنا ‌های فولادی بپردازیم .

پباده سازی بنا های فولادی به لهجه بی آلایش
مزایای سازه‌ های فولادی
اجرا و نصب پرسرعت
طراحی سازه های فولادی به زبان ساده قابلیت ساخت ساختمان‌ های مرتفع و یکسری طبقه ( اعضای تیر و ستون به ‌گونه ‌ای به نیز متصل می‌ شوند که‌این قابلیت و امکان را آماده می‌ سازند )
ایستادگی بالای بنا پایانی در قبال نیرو های مضاعف ( همگی اتصالات این مدل بنا بر اساس اصول فنی و دین ‌نامه ‌های اجرایی انجام می‌ شود . علاوه بر این , از پوشش ‌های ضد زنگ اصولاً مورد استعمال قرار میگیرد )
وزن زیر در مقایسه با بنا ‌های بتنی
قابلیت به کارگیری دوباره از مصالح
بازدید ورژن PDF پباده سازی بنا های فولادی

معایب بنا ‌های فولادی
محدودیت اجرا
کیفیت جوش دوچندان زیر تأثیر وضعیت آب و هوایی می ‌باشد ; براین اساس , جوشکاری اتصالات بایستی در وضعیت آب و هوایی مختص و مطلوب صورت بپذیرد . طراحی سازه های فولادی به زبان ساده  در غیر این صورت وضعیت آب و هوایی نامساعد می ‌تواند منجر ارتقا سرعت زنگ زدگی شود و زنگ ‌زدگی هم می ‌تواند منجر کاهش تراز برهه زمانی ف گردد . کاهش تراز دوران ف , پایداری بنا در قبال فشارها و نیروهای وارده را کاهش می ‌دهد . علاوه بر این , زنگ ‌زدگی پایداری بنا را در قبال آتش‌ سوزی کاهش خواهد بخشید به ‌طوری ‌که اسکلت فی به ‌راحتی تغییر تحول صورت داده و بنا به ‌آسانی تخریب میگردد .

عدم ایستادگی در قبال حرارت و دمای بالا
ف ( فولاد ) در قبال دماهای زیاد بالا ( ۶۰۰ سانتی‌ گراد به بالا ) پایداری خویش را از دست می ‌دهد و به همین ترتیب ایمنی ساختمان به خطر می ‌افتد .

روش ‌های پباده سازی سازه‌ های فولادی
روش ‌های پباده سازی سازه‌ های فولادی
یکی‌از مباحث لبریز اهمیت در مهندسی بنا پباده سازی بنا ‌های فولادی است که پباده سازی و به کارگیری از قاب ‌های فولادی در پباده سازی سازه‌ های فولادی مضاعف مرسوم است . برای این فعالیت سه روش گوناگون موجود هست :

روش پباده سازی بی آلایش
پباده سازی متصل
و پباده سازی نصفه متصل ( شبه متصل )
حتما بخوانید : 0 تا 100 بسته بندی ورق گالوانیزه
به‌ طور کلی در سازه‌ های فولادی برای در اختیار گرفتن محاسبات پباده سازی , فرض بر این است که اتصالات جان دار یا این که به‌ صورت لولایی و یا این که به‌ صورت صلب کردار می ‌کنند . در روش پباده سازی بی آلایش به ‌طور ایده آل گرایانه ای اتصالات به ‌صورت کاملاً لولایی در لحاظ گرفته می ‌شود . طراحی سازه های فولادی به زبان ساده  در روش پباده سازی متصل هم فرض بر آن است که اتصالات , صلب ( محکم و سفت ) می‌باشند و اعضای متصل بدون میزان گشتاور اعمال‌ شده در گیر هیچ‌ مدل چرخش نسبی نخواهد شد . امروزه در عمده پروژه‌ های پباده سازی بنا ‌های فولادی , یکی‌از دو فرض ذکر شده در ابتدا در لحاظ گرفته می ‌شود طراحی سازه های فولادی به زبان ساده ; ولی یک روش واقع‌ گرایانه‌ تری برای پباده سازی سازه‌ های فولادی موجود هست که آن را نصفه متصل ( شبه متصل ) می ‌نامند . در پی به شرح و بررسی جزئییات هرکدام از سه روش پباده سازی سازه‌ های فولادی خوا هیم پرداخت .

روش پباده سازی معمولی
روش پباده سازی بی آلایش
روش پباده سازی معمولی یک کدام از قدیمی‌ ترین روش ‌های پباده سازی بنا ‌های فولادی است که نیز ‌اکنون هم فراوان همگانی است و مورد به کارگیری قرار

برنامه ریزی برای صادرات آهن اسفنجی به ترکیه

به گزارش فولادنیوز ، بحران جهانی سنگ آهن و افزایش حق امتیاز معادن در ایران ، معادن سنگ آهن متوسط ​​و كوچك به ویژه آنهایی كه در نیمه شمالی كشور قرار دارند را تحت فشارهای زیادی قرار داده و باعث شده است كه آنها صادرات این ماده معدنی به همسایه شمال غربی ترکیه را تحت فشار قرار دهند. برنامه ریزی برای صادرات آهن اسفنجی به ترکیه

از آنجا که قیمت سنگ آهن در سال گذشته به زیر 50 دلار کاهش یافته است ، دیگر اقتصادی نیست که معادن سنگ آهن متحمل هزینه های بالای حمل و نقل شوند و این محصول را برای صادرات به بندر جنوبی بندرعباس ارسال کنند. علاوه بر این ، تصمیم دولت مبنی بر افزایش قابل توجهی حق امتیاز معادن و کارخانجات معدنی بهره برداری از معادن تا 25 درصد ، ضربه ای برای تولید کنندگان سنگ آهن بود ، اگرچه در صورت پردازش سنگ آهن در کنسانتره سنگ آهن ، سنگ آهن به آنها حق پرداخت حق امتیاز کمتری خواهد داد. گلوله یا آهن اسفنجی (از لحاظ فنی به عنوان آهن با كاهش مستقیم یا DRI شناخته می شود).

برنامه ریزی برای صادرات آهن اسفنجی به ترکیه سویه های فوق الذکر به علاوه تقاضای سالانه ترکیه برای 25 میلیون تن بریکت تولید کنندگان سنگ آهن را به دنبال راه هایی برای تشکیل کنسرسیوم برای صادرات آهن گرمکن (HBI) تشویق کرده است - یک فرم جمع و جور از DRI که برای سهولت حمل و نقل ، حمل و نقل و ذخیره سازی طراحی شده است. - به کشور همسایه. این حرکت البته به زیرساخت های حمل و نقل خوب و کنسرسیوم قوی احتیاج دارد که می تواند به بیشترین سود کمک کند.

برنامه تخفیف حق امتیاز در پارلمان اجازه می دهد تا در صورت ادامه پردازش و تولید آهن اسفنجی (ورودی کارخانه های فولادی) ، تولید کنندگان سنگ آهن فقط 15٪ از هزینه غصب معدن را پرداخت کنند. با این حال ، با توجه به هزینه های سنگین حمل و نقل ، چنین تخفیفی به نظر نمی رسد انگیزه جدی برای ایجاد تسهیلات پردازش جدید که نیاز به سرمایه گذاری های کلان دارد ، باشد. به همین دلیل صادرات بریکت به ترکیه به اندازه کافی قانع کننده است تا بتواند در تأسیسات فرآوری و تولید DRI یا HBI سرمایه گذاری کند.

بازیکنان کلیدی در بخش های معدنی و فولاد قبلاً وزیر پیشنهادی صنعت ، معدن و تجارت را با پیشنهاد تأمین HBI به ترکیه ارائه داده اند و منتظر پاسخ این وزارتخانه هستند. برنامه ریزی برای صادرات آهن اسفنجی به ترکیه در ضمن باید این نکته را در نظر گرفت که واردات گلوله سنگ آهن که در کشور به اندازه کافی تولید نمی شود و حمل آن به تسهیلات کاهش برای ساخت DRI یا HBI اقتصادی نیست. بنابراین ، گلوله سنگ آهن باید در داخل کشور تولید شود و سپس به DRI یا HBI تبدیل شود.

 جایگزین مناسب HBI برای آهن قراضه

برخلاف بخش فولاد ایران ، صنعت فولاد ترکیه به شدت به آهن قراضه بستگی دارد. با تکیه بر آهن قراضه ، ترکیه با تولید 36 میلیون تن فولاد خام در سال به هشتمین تولیدکننده جهانی فولاد در سال 2013 و سومین سازنده فولاد اروپا پس از روسیه و آلمان فارغ التحصیل شد. برنامه ریزی برای صادرات آهن اسفنجی به ترکیه  آژانس پشتیبانی و ترقی سرمایه گذاری نخست وزیر ترکیه با اعلام اینکه مطالعات امکان سنجی در مورد گزینه های جایگزین برای قراضه مانند DRI یا HBI انجام خواهد شد ، افزود: بسته به نتایج گزارش های امکان سنجی ، سرمایه گذاری های احتمالی با توجه به قابلیت بین المللی آنها در این بخش پشتیبانی خواهد شد. .

اگرچه به نظر می رسد صادرات HBI به ترکیه گزینه مناسبی است ، اما مقامات و شرکتهای سنگ آهن بخش خصوصی باید به زودی مذاکراتی را با همتایان ترک خود آغاز کنند و از توانایی ایران در تهیه منظم مواد اولیه اطمینان دهند.

"ورود به بازار فولاد ترکیه مستم گسترش ظرفیت گلوله های سنگ آهن در کشور ما است. بهرام سبحانی ، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه ، بهرام سبحانی ، به SMT خبر گفت: تا زمانی که ظرفیت داخلی برای تولید گلوله سنگ آهن توسعه نیافته باشد ، صادرات آهن اسفنجی اقتصادی نخواهد بود. برنامه ریزی برای صادرات آهن اسفنجی به ترکیه سبحانی افزود: سرمایه گذاری برای افزایش تولید سنگ آهن سنگ آهن باید در معادن انجام شود. با این کار می توان تأسیسات فرآوری را در نزدیکی مرز با ترکیه و همچنین ایجاد تأسیسات مشترک با ترکها ایجاد کرد.

کلمات اختصاری صنعتی که باید بدانید

در طول فرآیند خرید ف ، به احتمال زیاد چند کلمه اختصاری را اجرا می کنید. فات به روش های مختلفی طبقه بندی می شوند ، و گاهی اوقات ، تلاش برای گرفتن دسته بر روی همه چیز می تواند برای چرخاندن سر شما کافی باشد. من واژهای از کلمات اختصاری رایج را که احتمالاً با آنها روبرو می شوید ، بیان کردم. کلمات اختصاری صنعتی که باید بدانید دانستن اینکه این اصطلاحات به چه مواردی اشاره دارند ، به شما کمک می کند تا ضمن تهیه مواد مناسب برای پروژه خود ، با خرید و فروش بیشتر فات نیز کارایی بیشتری داشته باشید.

متالورژی 101: مخفف

AISI

مخفف مؤسسه آهن و ف آمریكا. این موسسه به عنوان صدای صنعت فولاد آمریکای شمالی فعالیت می کند. از اعداد AISI برای طبقه بندی فات بر اساس نوع آلیاژ و محتوای کربن استفاده می شود و آنها را با چهار رقم انجام می دهند. دو رقم اول از یک عدد AISI به نوع آلیاژ اشاره دارد و دو رقم دوم به محتوای کربن اشاره دارد. کلمات اختصاری صنعتی که باید بدانید

ASM

مخفف انجمن فات آمریکا. ASM International بزرگترین انجمن مهندسان و دانشمندان مواد ف در جهان است. این انجمن متخصصان و سازمانهای آنها را با منابع لازم برای حل مشکلات ، بهبود نتایج و پیشرفت جامعه درگیر و متصل می کند.

ASTM

مخفف انجمن آزمایش و مواد آمریکایی. ASTM International یک سازمان غیر انتفاعی است که استانداردهای مربوط به مواد ، محصولات ، سیستم ها و خدمات را ایجاد می کند. ف با نام ASTM با استانداردهای بین المللی برای کیفیت و مقررات مطابقت دارد.

MIL STD

مخفف استاندارد نظامی. این طبقه بندی اامات فنی و مهندسی یکنواخت را برای فرآیندهای تجاری ، رویه ها ، شیوه ها و روش های تجاری منحصر به فرد یا اساساً اصلاح شده ایجاد می کند. به منظور واجد شرایط بودن ، مواد تحت آزمایش های ناهموار ، دقیق ، برابر با مصارف استفاده از نبرد. کلمات اختصاری صنعتی که باید بدانید

SAE

موضع گیری انجمن مهندسان خودرو. SAE International یک انجمن جهانی مهندسین و کارشناسان فنی مرتبط در صنایع هوافضا ، خودرو و تجارت وسایل نقلیه تجاری است. مواد مطابق با استانداردهای SAE در سطح بین المللی برای ایمنی ، کیفیت و اثربخشی شناخته شده اند. کلمات اختصاری صنعتی که باید بدانید

UNS

مخفف سیستم شماره گیری یکسان برای فات و آلیاژها. تعیین UNS وسیله ای برای ارتباط بین سیستم های شماره گیری ف و آلیاژ بین المللی است که هم اکنون توسط جوامع ، انجمنهای صنفی و آن دسته از کاربران و تولیدکنندگان فات و آلیاژها اداره می شود. این سیستم به منظور جلوگیری از سردرگمی ناشی از استفاده بیش از یک عدد شناسایی برای همان ف یا آلیاژ است و وضعیت مخالف داشتن عدد یکسانی به دو یا چند ف یا آلیاژ متفاوت اختصاص یافته است.

شرایط اضافی متالورژی

شما می توانید در راهنمای کامل خرید محصولات فی به واژه نامه کامل ما در مورد اصطلاحات متالورژی دسترسی پیدا کنید.

آشنایی با نبشی فولادی

مهره گوشه ای در انواع منبسط و سوراخ دار به عنوان مصالح ساختمانی آشنایی با نبشی فولادی مهره گوشه مواد کلی برای تمیزتر و زیباتر شدن گوشه است. علاوه بر زیبایی ، می تواند دیوار را همزمان تقویت کند ، تا از فرو رفتگی گوشه و آسیب های دیگر جلوگیری کند. شکل دانه های گوشه ای 90 درجه است ، بنابراین می توانید بین کف و سقف اسلاید کنید. پس از تراز کردن ، می توان آن را به گوشه وصل کرد. مهره گوشه ای یک پایان را فراهم می کند و از زاویه های رندر raked خارجی محافظت می کند.

سه قطعه مهره گوشه سوراخ دار و چهار قطعه مهره گوشه منبسط.

آنران انواع محصولات گوشه ای و زاویه ای فولادی را تولید می کند. آشنایی با نبشی فولادی مهره گوشه آنران از جنس استیل ضدزنگ و ورق استیل گالوانیزه ، از ف منبسط شده و سوراخ دار ساخته شده است.

مهره رویه گچ روی.

طول: 2.5 متر - 3 متر

اندازه سر: 6 میلی متر.

عرض: 19 میلی متر - 25 میلی متر (20).

ضخامت: 0.3 میلی متر - 0.5 میلی متر (0.4).

جنس: فولاد روی.

مهره های آجدار به عنوان راهنما برای ایجاد صاف دیوارها و سقف هنگام گچ استفاده می شود. همچنین از آن برای تراز کردن کف استفاده می شود.

مهره گوشه سوراخ دار.

طول: 2.5 متر - 3 متر.

اندازه بال ها: 20 میلی متر - 25 میلی متر (20 میلی متر).

ضخامت: 0.3 میلی متر - 0.4 میلی متر (0.3).

مواد: فولاد / آلومینیوم

مهره گوشه سوراخ دار برای ایجاد گوشه های صاف ، مستقیم و تمام شده به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می شود. آشنایی با نبشی فولادی  پس از اتصال به دیوار خشک و استفاده از ترکیب مشترک ، بخشی از دیوار می شود. گوشه های خارج از دیوار خشک به راحتی آسیب می بیند. نصب مهره گوشه ای از خرد شدن لبه ها جلوگیری کرده و به ایجاد درز صاف کمک می کند.

زاویه فولاد در ورق ف ضد زنگ یا گالوانیزه:

25 میلی متر × 25 میلی متر × 3 میلی متر × 6.0 متر طول.

38 میلی متر × 38 میلی متر × 3 میلی متر × 6.0 متر طول.

50 میلی متر × 50 میلی متر × 4 میلی متر × 6.0 متر طول.

62 میلی متر × 62 میلی متر × 4 میلی متر × 6.0 متر طول.

75 میلی متر × 75 میلی متر × 6 میلی متر × 6.0 متر طول.

اگر می خواهید در مورد محصولات اطلاعات بیشتری کسب کنید ، یا مهره گوشه ای را نقل قول کنید ، لطفا اینجا را کلیک کنید برای ما ایمیل کنید.

مهره گوشه ای در انواع منبسط و سوراخ دار به عنوان مصالح ساختمانی

مهره گوشه مواد کلیه برای تمیزتر و زیبایی تفریحی گوشه است. علاوه بر زیبایی ، می تواند دیوار را مجبور کند کند ، تا از فرو رفتگی گوش و آسیب های دیگر را کند کند. آشنایی با نبشی فولادی پس از تراز کردن ، توان آن را به گوشه وصل کرد. مهره گوشه ای یک پایان را حفظ می کند و از زاویه های رندر محافظت خارجی محافظت می کند.

سه قطعه مهره گوشه سوراخ دار و چهار قطعه مهره گوشه منبسط.

آنران انواع محصولات گوشه ای و زاویه ای فولادی را ارائه می دهد. مهره گوشه آنران از جنس استیل ضدزنگ و ورق استیل گالوانیزه ، از ف منبسط شده و سوراخ دار ساخته شده است.

مهره رویه گچ روی.

طول: 2.5 متر - 3 متر

شماره سر: 6 میلیون متر.

عرض: 19 میلیون متر - 25 میلی متر (20).

ضخامت: 0.3 میلی متر - 0.5 میلی متر (0.4).

جنس: فولاد روی.

مهره های آجدار به عنوان راهنما برای ایجاد صاف دیوارها و سقف هنگام گچ استفاده می شود. همچنین از آن برای تراز کردن کف استفاده شود.

مهره گوشه سوراخ دار.

طول: 2.5 متر - 3 متر.

اندازه بالاها: 20 میلی متر - 25 میلی متر (20 میلی متر).

ضخامت: 0.3 میلی متر - 0.4 میلی متر (0.3).

مواد: فولاد / آلومینیوم

مهره گوشه سوراخ دار برای ایجاد گوشهای صاف ، مستقیم و کامل شده به عنوان مصالح ساختمانی استفاده شود. پس از اتصال به دیوار خشک و استفاده از ترکیب مشترک ، بخشی از دیوار می شود. آشنایی با نبشی فولادی  گوشهای خارج از دیوار خشک به راحتی آسیب می بیند. نصب مهره گوشه ای از خرد شدن لبه ها باعث شده و باعث ایجاد صاف کمک کند.

زاویه فولاد در ورق ف ضد زنگ یا گالوانیزه:

25 میلی متر × 25 میلی متر × 3 میلی متر × 6.0 متر طول.

38 میلی متر × 38 میلی متر × 3 میلی متر × 6.0 متر طول.

50 میلی متر × 50 میلی متر × 4 میلی متر × 6.0 متر طول.

62 میلی متر × 62 میلی متر × 4 میلی متر × 6.0 متر طول.

75 میلی متر × 75 میلی متر × 6 میلی متر × 6.0 متر طول.

اگر می خواهید در مورد محصولات اطلاعات کسب کنید ، یا مهره گوش شما را نقل قول کنید ، لطفا اینجا کلیک کنید تا ما ایمیل کنید.

انواع مختلف میلگرد کدامند؟ و آیا اهمیت دارد؟

مقاومت فشاری بتن فوق العاده است. برای خرد شدن بتن نیروی باورنکردنی لازم است. با این وجود ، بتن دارای مقاومت کششی نسبتاً ضعیفی است. انواع مختلف میلگرد کدامند؟ و آیا اهمیت دارد؟ نيروي كمتري براي ترك كردن بتن با خم شدن يا پيچاندن آن نياز است تا از خرد كردن بتن استفاده شود. برای افزایش مقاومت کششی بتن ، میله تقویت کننده - میلگرد - برای افزایش مقاومت کششی بتن استفاده می شود.

انواع طول و قطر میلگرد در دسترس است ، اما فقط شش نوع میلگرد مشترک وجود دارد: آلیاژ اروپایی (کربن ، منگنز ، سیلی و غیره). فولاد کربن (میلگرد اصلی "سیاه") ؛ گالوانیزه؛ پوشش اپوکسی؛ پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) ؛ و فولاد ضد زنگ انواع مختلف میلگرد هر یک از نقاط قوت و ضعف منحصر به فرد.

انواع میلگرد

میلگرد اروپایی

قدرت میلگرد اروپا هزینه آن است. میلگرد اروپایی که عمدتا از منگنز ساخته شده است ، کمترین نوع مقاوم در برابر میلگرد نسبت به خم شدن است. انواع مختلف میلگرد کدامند؟ و آیا اهمیت دارد؟ اگرچه کار با آن آسان است ، اما معمولاً برای استفاده در مناطقی که زله را تجربه می کنند و یا پروژه هایی که از میلگرد آن به یکپارچگی ساختاری قابل توجهی نیاز دارند ، توصیه نمی شود.

میلگرد استیل کربن

میلگرد متداول ، نوار "سیاه" در هر نوع و مقیاس از پروژه به استثنای چند مورد استفاده می شود. بزرگترین نقطه ضعف میلگرد سیاه خوردگی آن است. هنگام خوردگی میلگرد ، ترک خوردگی و شکستن بتن در اطراف آن منبسط می شود. برای شرایطی که ممکن است میلگرد در معرض رطوبت یا اشباع آب قرار گیرد ، گزینه های بهتری نسبت به میلگرد سیاه وجود دارد. با این حال ، با توجه به نسبت مقاومت به مقاومت / کششی ، میلگرد سیاه بهترین میلگرد موجود است.

میلگرد روکش اپوکسی

میلگرد روکش اپوکسی میلگرد مشکی با روکش اپوکسی است. استحکام نساجی یکسانی دارد اما در برابر خوردگی 70 تا 1700 برابر مقاومت بیشتری دارد. با این حال ، پوشش اپوکسی فوق العاده ظریف است. هرچه صدمه به پوشش بیشتر باشد ، در برابر خوردگی نیز مقاومت کمتری خواهد داشت.

میلگرد گالوانیزه

میلگرد گالوانیزه فقط چهل بار نسبت به میلگرد سیاه در برابر خوردگی مقاوم است ، انواع مختلف میلگرد کدامند؟ و آیا اهمیت دارد؟ اما آسیب رساندن به پوشش میلگرد گالوانیزه دشوارتر است. از این نظر ، ارزش آن بیشتر از میلگرد روکش اپوکسی است. با این حال ، حدود 40٪ گرانتر از میلگرد روکش اپوکسی است.

پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP)

GFRP ترکیبی است تقریباً شبیه فیبر کربن. در نتیجه ، خم شدن میدان هنگام استفاده از GFRP مجاز نیست. با این حال ، دوره خوردگی نخواهد داشت. از این نظر ، GFRP یک میله تقویت کننده بتن بی نظیر است. در حالی که هزینه آن 10 برابر بیشتر از میلگرد روکش شده با اپوکسی در هر پوند است ، اما بسیار سبک است ، بنابراین هنگام فکر کردن در مورد صحبت کردن پای خطی ، این هزینه فقط دو برابر است.

میلگرد فولاد ضد زنگ

میلگرد از جنس استنلس استیل گرانترین نوار تقویت کننده در دسترس است ، تقریباً هشت برابر قیمت میلگرد با روکش اپوکسی. همچنین بهترین میلگرد موجود برای اکثر پروژه ها است. انواع مختلف میلگرد کدامند؟ و آیا اهمیت دارد؟با این حال ، استفاده از فولاد ضد زنگ در همه موارد ، اما منحصر به فرد ترین شرایط ، اغلب overkill است. اما ، برای کسانی که دلیلی برای استفاده از آن دارند ، میلگرد فولاد ضد زنگ 1500 برابر در برابر خوردگی مقاوم تر از سیاه میله است. نسبت به سایر انواع مقاوم در برابر خوردگی یا ضد خوردگی یا میلگرد مقاوم در برابر صدمه است و می تواند در این قسمت خم شود.

برای همه س questionsالات ، خواسته ها و نیازهای میلگرد خود - با تیم ما در محصولات BN تماس بگیرید. ما در خم کن ها ، برش ها و طبقه های میلگرد پیشرو هستیم. ما همچنین یک راهنمای کامل برای کار با میلگرد داریم.

دسته بندی فولاد های فنر و سختی سنجی فولاد

فولاد فنر مالامال کربن
در فولاد فنر پرکربن وزن کربن به فعالیت رفته ۰/۶ تا ۱/۴ درصد هست . این مدل از فولاد فنری در کاربردهایی که به تحمل توشه و رتبه حرارت بالا نیاز نیست , مورد استعمال قرار می‌گیرند و نسبت به بقیه فولادهای فنر دارنده قیمت دسته بندی فولاد های فنر و سختی سنجی فولاد مناسب تری میباشند . فولاد پرکربن از جمله دشوار ترین و بادوام ترین مدل فولاد فی مابین فولادهای غیر آلیاژی به حساب آورده می شود . این فولاد دارنده ایستادگی بالایی نسبت به سایش است , به همین جهت در ساخت تیغه های برش مورد استعمال قرار می‌گیرند . به دلیل وجود کربن بالا , قابلیت و امکان جوش پذیری این فولاد زیاد کم است . فولاد پرکربن در ساخت اشکال فنرها , تیغه ها و تیغه اره ها کاربرد داراست . از سایر کاربردهای فولاد فنر می شود به مورد ها پایین اشاره نمود :
یاری فنر چرخهای هواپیما , سیم های پیانو , پادشاه کلیدها و شمشیرها , گونه های صنايع خودرويی , کشاورزی و غيره .
ادله حیاتی گزینش استحکام و مشقت فولاد , میزان کربن جانور در فولادها می باشد , البته این صرفا دلیل کیفیت فولاد نیست , بلکه ارتقا عنصرها دیگر نظیر منگنز و همینطور کاهش عنصرها زیان آور نظیر فسفر و گوگرد  دسته بندی فولاد های فنر و سختی سنجی فولادو همینطور مدل مراحل ایجاد فولاد , قادر است در کیفیت فولاد پرکربن مؤثر باشد .
این پدیده در فولادهای پرکربن هم راست گو است . یعنی در مراحل ذوب با کاهش میزان فسفر و گوگرد و همینطور با ارتقاء عنصر منگنز که به همین علت ( یعنی کاهش اثرات گوگرد و فسفر ) میباشد , می‌توان با  دسته بندی فولاد های فنر و سختی سنجی فولادیک میزان اثبات کربن , گریدهای متفاوتی مانند A , B , C و D از فولاد پرکربن را ساخت نمود . واضح است که گرید A در مفتول‌ های پرکربن مانند ST - 1 است و گریدهای B , C و D مثل ST - 2 و ST - 3 و… دارنده کیفیت خوب تر هستند , درین گونه از فولاد ها می شود به CK67 , Ck75و . . اشاره کرد .
فولاد فنر آلیاژی
به فولادهايی گفته میشود كه درصد موادسازنده آلياژی در تركيب آن‌ها , قابل‌توجه بوده و نقش اصلي در تعيين خاصیت مكانيكی را , اهميت موادتشکیل دهنده آلياژی ايفا می‌كنند این گونه از فولاد فنر در مواردی که به پایداری در قبال تنشها , فشار , ضربه و بار گذاری های بسیار نیاز است , کاربرد دارا هستند ولی از نگاه ایستادگی به جايگاه حرارت , کاربرد چندانی ندارند . درین نوع از فولادها می شود به گرید های 1 . 8159 , 1 . 7176 و . . . اشاره کرد . دسته بندی فولاد های فنر و سختی سنجی فولاد

رنج سنجی : غالبا اصطلاح مشقت به خواص اجسام درمقابل شکافت جسم دیگری به تراز آن‌ها و میزان ایستادگی و نفوذپذیری آن‌ها اطلاق میشود . این امتحان برای تمامی مواد به یک روش صورت نمی پذیرد و دربرگیرنده امتحان های متفاوتی میباشد .
مشقت فرو روندگی : معمول ترین تست مشقت سنجی عبارت است ازحرکت یک جسم رخنه کننده و یا این که فرو رونده به درون جسم مورد تست و ثبت نیروی حتمی برای این عمل و یا این که مقدار گیری اندازه فرورفتگی که‌این تست , تست مشقت فرو روندگی نامیده می شود .
رنج واجهشی : در شرایطی‌که جرم معینی از یک طول معین برروی تراز قطعه مورد تست انداخته شود و میزان واجهش آن جرم میزان گرفته شود , بدین تست امتحان مشقت واجهشی گفته می شود . دسته بندی فولاد های فنر و سختی سنجی فولاد
مشقت سایشی : بی آلایش ترین مدل مشقت سنجی , خراشیدن مرحله مثال توسط یک سوهان است . اندازه خراش های تولید شده از نگاه یه خرده و کیفی نشان دهنده میزان مشقت نسبی جسم خواهد بود .
تراش پذیری : میزان ساییدگی تراز جسم پایین موقعیت رقم خورده , تحت عنوان رنج سایشی و ایستادگی درمقابل سایش نامیده می شود و بالاخره رنج تراشکاری یک جسم با میزان تراش پذیری آن نشان داده می شود .
عوارض کاربردی خیس بودن تست مشقت نسبت به بقیه آزمایش‌های مکانیکی :
1 . آزمایش‌ها

مش سیم فولادی ضد زنگ

مش سیم فولادی ضد زنگ یکی از گسترده ترین موارد استفاده از سیم فولاد ضد زنگ است. مش سیم فولادی ضد زنگ در طول سال ها ، اصطلاحات در صنعت در مورد سه اصطلاح زیر "مش سیم" ، "پارچه سیم" و "پارچه سیم" تکامل یافته است. در بازار امروز ، این سه عبارت به جای یکدیگر استفاده می شوند و به همان محصول اشاره می کنند ، با "مش سیم" یا حتی "مش" به عنوان رایج ترین از نظر خرید و استفاده.

مش ساخته شده از سیم فولاد ضد زنگ بسته به نوع کاربرد و اندازه سیم ممکن است بافته شده ، بافندگی ، جوش داده شود. فولاد ضد زنگ بافته شده رایج ترین مش است. محصولات مفتول بافته شده بسته به نوع استفاده نهایی ، طیف گسترده ای از الگوهای بافت را پوشش می دهد. الگوهای اصلی:

بافت ساده ، جایی که هر تار در حال عبور است و زیر سیم های پی در پی پشت سر هم قرار دارد ، اطمینان از حداکثر ثبات در بافت و در نتیجه بازتر از باز کردن مش دقیق تر مش سیم فولادی ضد زنگ بافت "هلندی" ، مشابه بافت ساده ، با سیمهای پیچ خورده ضخیم تر و نزدیکتر به یکدیگر: این نوع مش در فیلترهای صنعتی و دستگاه های جداسازی استفاده می شود

بافت هلندی Twill: ترکیبی از پارچه ماساژ و بافت هلندی ، برای یک پارچه سیم قوی تر ، ایده آل برای فیلتراسیون خوب

بافندگی پس از چین سیم ، برای غربالگری در معادن ، ساخت و ساز ، و غیره .

به این ترتیب مش سیم فولادی ضد زنگ بافته شده شامل طیف وسیعی از اندازه های سیم از 0.04 میلی متر برای بهترین "پارچه سیم" بافته شده تا 3 تا 4 میلی متر برای مش صنعتی است. استفاده های انتهایی آرایه بسیار بزرگی را از جداسازی ، اندازه ، نوار نقاله ، انواع بسیار متنوع فیلتراسیون ، نرده ها ، نمایشگرها ، دکوراسیون معماری داخلی / خارجی و غیره پوشش می دهد .

مش سیم فولادی ضد زنگ بافتنی نوع رایج دیگری از مش است که بدیهی است بیشتر با اندازه های ریزتر است. ساختار حلقه بهای توری بافتنی یا انعطاف پذیری دو بعدی را می دهد ، و به آن اجازه می دهد تا فشرده یا فشرده شود تا ویژگی ها را برای کاربردهای خاص تغییر دهد ، به عنوان مثال با استفاده از خواص مکانیکی بالای میرایی این مش. مش سیم فولادی ضد زنگ مش بافتنی از فولاد ضد زنگ را می توان به صورت فشرده ، چین دار یا پد پردازش کرد تا مایع یا گاز از آن عبور کند. از مش سیم ضد زنگ بافتنی به طور گسترده ای در قطعات خودرو و برنامه های مهندسی مانند فیلترها ، صدا خفه کن ها ، مش پتو مبدل های کاتالیزوری استفاده می شود. یکی دیگر از مناطق بزرگ ، رشته های دمیستر و مهندسی جداسازی است.

البته ، مش سیم فولادی ضد زنگ از هر نوع مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ است. درجه های اصلی بسته به خصوصیات خوردگی استفاده ، 304 / 304L آستنیتی و 316L 316 است. همچنین گاهی اوقات 430 (دمتیستر ، دکوراسیون).

سیم فولادی ضد زنگ را برای فروش در Sadevinox پیدا کنید

ما در Sadevinox طیف گسترده ای از محصولات سیم فولادی ضد زنگ را برای انتخاب شما ارائه می دهیم. مقادیر کم یا زیاد موجود در فروشگاه آنلاین ما را پیدا کنید یا با یکی از مشاوران فروش ما در مورد گزینه های موجود در گفتگو صحبت کنید. مش سیم فولادی ضد زنگ آیا برای انتخاب سیم فولادی ضد زنگ صحیح برای کار به کمک نیاز دارید؟ فقط به ما اطلاع دهید برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد محدوده ما ، امروز از طریق ایمیل یا تلفن با ما در Sadevinox تماس بگیرید.

معرفی ابعاد انواع ورق استنلس استیل و ویژگی های آن

ورق استنلس استیل چیست؟ معرفی ابعاد انواع ورق استنلس استیل و ویژگی های آن ورق استیل از مقاطع فی هست که فقط کمتر از دو درصد آن کربن است . مبنا این جور ورق آهن است , البته در آن آلیاژهای دیگری هم برای قابلیت و امکان قابلیت و امکان پذیری , جوش و مشقت موجود است .

همان گونه که می‌دانید هر میزان اندازه کربن در آلیاژهای ترکیبی در‌این ورق مضاعف شود , پایداری و رنج آن هم ارتقاء مییابد . بدین ترتیب , از صورت پذیری آن کاسته می شود .

ورق استیل به دو صورت قطعات مربع و مستطیل صورت به ایجاد می رسند . ورق های استیل الخصوص استنلس از ایستادگی بالا و تنوع بعدها متعددی برخوردار می‌باشند .

گونه های ورق استنلس
ورق های استنلس مبنی بر آلیاژی که دارا‌هستند , قسمت بندی میشوند . استیل ها از یک‌سری خصوصی برخوردار میباشند . دارای اسم و رسم ترین استیل ها در بازار استیل 300 و 400 می‌باشد که استیل 300 از خصوصیت ضد زنگ بودن نیز برخوردار است .
معرفی ابعاد انواع ورق استنلس استیل و ویژگی های آن این محرمانه از ورق استیل خویش به اشکال متفاوتی جدا سازی می شود که دربین کلیه آن‌ها محرمانه 304 از مصرف متعددی برخوردار‌است .

استیل خصوصی 400 بیشتر برای وسایل کوچک استعمال می شود . استیل 410 هم با این که نسبت به خوردگی ایستادگی پاره ای دارااست , البته در قبال سایش مقاوم است . در استیل 420 هم می توان آن را پولیش کرد و همین عملیات منجر می شود که از این خصوصی ورق استیل برای کارد , چنگال و قاشق مورد استعمال قرار گیرد .

برای تزیینات و چینش هم می توان از استیل خصوصی 430 بهره برد . این ف از قابلیت و امکان صورت پذیری مطلوب و از ارزش مناسبتری نسبت به استیل خصوصی 300 برخودار است .

به طور کلی می توان محرمانه های ورق استیل را به نوع های ورق استیل 304 , ورق استیل 430 , ورق استیل 420 , ورق استیل 309 , ورق استیل 310 , ورق استیل 316 , ورق استیل 201 , ورق استیل رنگی و ورق استیل طرح دار می توان جدا سازی کرد .

فرق فی مابین فولاد آلیاژی با فولاد معمولی کربنی
به طور کلی فولادها به دو جور فولاد معمولی و استیل ضدزنگ قسمت بندی می‌شوند . فولاد معمولی کربنی از موادتشکیل دهنده محدودی نظیر سیلیسیم , منگنز , گوگرد و فسفر شامل است .

برای ضد زنگ شدن ورق استیل به آن فی مثل کروم بیش تر می شود و بدین ترتیب بر پایداری آن هم بیشتر می شود . معرفی ابعاد انواع ورق استنلس استیل و ویژگی های آن

در جدول تحت مورد ها به کارگیری از فولاد معمولی و آلیاژی همراه با درصد عنصری که به آن طولانی تر شده را ملاحظه کنید :

موردها استعمال از فولاد معمولی و آلیاژی و میزان کربن جانور در آنها
به صورت نمونه استیل 410 برعلیه سایش مقاوم است , البته نسبت به خوردگی از ایستادگی پایینی شامل است .

ورق استیل و بعدها آن
ورق استیل بعدها متمایز داراست . این گونه ورق در بعد ها متفاوتی نظیر ۱*۲ و ۱٫۲۵*۲٫۵۰ متر , ۱٫۲۲*۲٫۴۴ متر , ۳*۱٫۵ متر و ۱٫۵*۶ متر و ۲*۶ متر ایجاد می شود . تمامی این بعد ها دارنده ضخامت های متنوعی می‌باشد . پهنا این ورق ها هم به صورت ۱۰۰ و ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی متر ساخت و عرضه می شود . ولی که ورق های استیل فابریک در دو میزان ۲۰۰*۱۰۰ سانتی متر , ۲۵۰*۱۲۵ سانتی متر و ۱۲۲*۲۴۴ سانتی متر موجود هست .

در جدول تحت میتوانید ورق های استیل با ضخامت های گوناگون را ملاحظه کنید :
برای محاسبه وزن ورق استیل می توان از فرمول تحت بهره مند شد :

چگالی ورق استیل* ضخامت*عرض*طول= وزن ورق استیل

علت ضد زنگ بودن ورق استنلس معرفی ابعاد انواع ورق استنلس استیل و ویژگی های آن همان گونه که قبلا ذکر کردیم , می توان با افزودن عناصری نظیر کروم , به ورق خواص ضدزنگ بودن داد . در شرایطی‌که که دستکم 10 . 5 درصد کروم در

5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا

عملیات نگهداری ، تعمیر و تعمیرات اساسی (MRO) در صنعت هوافضا برای کارکرد صحیح و موثر پره های توربین جت ، پره ها ، موتورها و سایر قطعات هواپیما بسیار مهم است5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا. MRO مناسب برای نگهداری یا بازیابی قطعات هوافضا در شرایط کار مطلوب و اطمینان از عملکرد آنها با ایمن ترین حالت ممکن ضروری است. با این حال ، MRO می تواند وقت گرانبهایی را صرف کند.

خوشبختانه ، روشهایی برای موثرتر و کارآمدتر کردن فرآیند MRO وجود دارد. Marlin Steel تیغه های توربین جت سفارشی و سبد پره ها را برای سهولت کار سریعتر MRO مهندسی کرده است. با داشتن یک سبد سفارشی هوافضا ، می توانید تیغه ها و پره ها را به راحتی و بدون نگرانی از آسیب دیدن قطعات هواپیما حمل کنید.

سبدهای Vane و Blade برای تیغه های Jet Turbine

Marlin Steel طیف گسترده ای از سبدهای پره ای و تیغه ای را برای کمک به بهبود کارایی برای نیازهای MRO خود طراحی کرده است. این سبدهای سفارشی برای حمل هر دو تیغه توربین جت و پره ها ایده آل هستند.

بر اساس ترجیح شما ، این سبدها می توانند با درب یا بدون درب طراحی شوند و همه آنها با فولاد ضد زنگ درجه 304 هواپیما ساخته شده اند.

5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا

سبد هوافضا سفارشی برای حمل و نقل تیغه و پره می تواند به بهبود ایمنی و کارایی MRO کمک کند ،5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا از جمله موارد دیگر. در اینجا چند دلیل وجود دارد که چرا سبدهای سفارشی می توانند به بهبود روند MRO شما کمک کنند.

1) برای فرایندهای شستشوی قطعات سخت تر دوام بیشتری دارند

سبدهای تیغه ای و پره ای مارلین از استحکام کششی بالا و فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند. بنابراین ، آنها برای شستشوی قطعات هوافضا ایده آل هستند. از آنجا که شستشوی قطعات می تواند شامل حمام های شیمیایی سوزاننده و یا تمیز کردن اولتراسونیک باشد ، سبد باید از دوام کافی برای تحمل شرایط سخت برخوردار باشد.

هر سبد هوافضا مارلین استیل از فولاد ضد زنگ Grade 304 ساخته شده است که به دلیل داشتن لایه اکسید محافظ ، دوام بیشتری نسبت به سایر فات هوافضا دارد و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. 5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا اگر به دنبال یک سبد شستشوی قطعات هستید که سالها دوام داشته باشد ، به دنبال سبدهای فرم مفتولی Marlin Steel نباشید.

2) سفارشی سازی برای حمل و نقل مواد

سبدهای تیغه ای و پره ای گزینه های ایده آلی برای اهداف مختلفی برای جابجایی مواد هستند. چه به سبدی برای نگهداری و چه برای شستن پره های توربین جت نیاز داشته باشید ، مارلین استیل می تواند سبد تیغه و پره را متناسب با نیازهای شما تنظیم کند. بسیاری از سبدهای تیغه ای و پره ای سفارشی را می توان با درب مجهز کرد تا محتوای آنها ایمن نباشد. هر سبد را می توان با یک قفسه گرمایی اختیاری متناسب با نیازهای MRO خود سفارشی کرد.

3) بهبود کارایی با چرخ دستی های فولادی

مارلین استیل برای کمک به کاهش زمان حمل و نقل موتورهای هواپیما در طول مراحل تعمیر ، تعمیر و تعمیرات اساسی ، گاری های هواپیمایی را طراحی کرده است. 5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا هر سبد سیم تیغه ای و پره ای دارای یک چرخ دستی موبایل اختیاری برای کمک به تسهیل این روند است. از آنجا که این قطعات برای حمل دستی بسیار بزرگ هستند اما برای حمل بالابر بسیار ظریف هستند ، انتقال ایمن این قطعات به عملیات بعدی می تواند یک معضل باشد.

چرخ دستی های چرخدار فولاد ضد زنگ هواپیما می توانند به این چالش پاسخ دهند. با استفاده از تسمه های چوب دستی قابل تنظیم ، می توان تیغه ها و پره ها را درون یک چرخ دستی گرد کرد و بدون اینکه از بین برود ، راحت به اطراف حرکت کند. از آنجا که پره های توربین جت می توانند سنگین باشند 5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا، هر چرخ دستی می تواند ظرفیت بار سنگین 600 پوند را داشته باشد و از انسداد مجاور با دیواره های جانبی بلند آن ، از هر قسمت در برابر ضربه محافظت می کند.

علاوه بر این ، چرخ های چرخشی حرکت دادن سبد را برای کارمندان روان و آسان می کند. هرچه سرعت حرکت قطعات هوافضا در طی فرآیند MRO سریعتر باشد ، بهره وری شما بالاتر می رود.

4) بدون تماس ف بر روی ف

هنگام جابجایی تیغه ها و پره های خود در یک گاری ، باید از محافظت از آنها اطمینان حاصل کنید. FAA مستم آن است که تیغه ها و پره ها یکدیگر را خراش ندهند. 5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا حتی کوچکترین خراش ها نیز می توانند تیغه ها و پره ها را از کار خارج کنند. بر خلاف چرخ دستی های فی کامل ، یک سبد کاملاً مطمئن باعث می شود تیغه ها و پره ها با یکدیگر یا موانع دیگر تماس نداشته باشند.

این موبایل با استفاده از آسترهای نئوپرن و سایر پوشش هایی که کف سبد را پوشانده است ، محافظت می کند. آسترها از آسیب ناشی از تماس ف با ف جلوگیری می کنند و باعث می شوند تیغه ها و پره ها در حین حرکت بین فرایندها آسیب نبینند.

بعلاوه ، هر سبد چرخ دستی فولادی هوافضا دارای دیواره های جانبی مستحکم و ضخیمی است تا از برخورد قطعات با سایر اشیا while هنگام حرکت مانند لیفتراک جلوگیری کند. این ویژگی کمک می کند تا قطعات هوافضا آسیب نبیند و خراشیده نشود.

5) به طور خاص برای موتورها طراحی شده است

سبدهای تیغه ای و پره ای مارلین استیل متناسب با موتورهای خاصی طراحی شده اند ، بنابراین می دانید که این سبد کاملاً مناسب موتور خاص شماست. 5 دلیل استفاده از سبدهای تیغه و پره سفارشی هوافضا

مارلین استیل سبدهایی مخصوص این موتورها دارد: CFM ، پرات و ویتنی و رو رویس.

برای مشاهده لیست کامل فرمهای تیغه و سیم پره این موتورها اینجا را بررسی کنید.

روش های آبکاری ف

آبکاری ف روکش فی روشی است که برای تغییر مطلوب خصوصیات سطح ف با افزودن نوعی پوشش فی به قطعه استفاده می شود روش های آبکاری ف . امروزه ، آبکاری به یک نام عمومی برای تکنیک های پوشش سطح تبدیل شده است ، که در آن یک ف بر روی یک سطح رسانا رسوب می کند.

آبکاری ف به عنوان یک بازدارنده در برابر خوردگی برای تولید تلفن های همراه ، رایانه ها و دستگاه های الکترونیکی و همچنین سایر کاربردها از جمله لحیم کاری ، سختی ، پوشیدنی ، چسبندگی رنگ ، از بین رفتن اصطکاک ، محافظت ، رسانایی و غیره ضروری است. علاوه بر این ، به عنوان یک فناوری کلیدی برای طراحی و توسعه ماشین های جدید.

از روكش برای تزئینات نیز استفاده می شود ، روش های آبکاری ف مانند جواهرات برای تهیه نمای بیرونی طلا یا نقره. تکنیک های رسوب فیلم نازک آبکاری را در مقیاسی به اندازه عرض یک اتم اجرا کرده است ، بنابراین مناسب است برخی از کاربردهای آبکاری را نانوتکنولوژی بنامیم.

مراحل مختلف آبکاری ف وجود دارد. به عنوان مثال ، در یک فرآیند ، یک سطح جامد با یک ورق ف پوشانده می شود ، و سپس گرما و فشار برای همجوشی آنها اعمال می شود. برخی دیگر از روشهای آبکاری شامل رسوب بخار در خلا ، رسوب ناخن ، و روشهای استفاده از گاز یا خلا or است. با این حال ، در زمان های اخیر ، فقط روش های آبکاری که از مایع استفاده می کنند ، به عنوان "آبکاری" شناخته می شوند. فکاری به عنوان تکنیک پوشش ف روی اجسام غیر فی گفته می شود.

فرآیندهای آبکاری فی شامل استفاده از پوششهای غالباً غیرآلی بر روی سطوح برای ایجاد سختی ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش ، ویژگیهای ضد اصطکاک ، روش های آبکاری ف رسانایی الکتریکی یا حرارتی یا تزئینات است. این روش معمولاً از رابطه الکتریکی (آند / کاتد) بین حمام آبکاری و قطعه کار استفاده می کند. برخی از اشکال متداول آبکاری فات عبارتند از:

آبکاری بشکه ای که همزمان چندین قسمت کوچک را بشقاب می زند. اجزای موجود در یک کار در اثر آبشار توسط یک ظرف چرخان یا "بشکه" غوطه ور در یک حمام آبکاری متلاشی می شوند.

آبکاری با قلم مو محلول آبکاری را توسط یک پوشش جاذب که در اطراف قلم دستی پیچیده شده و به عنوان آند کار می کند ، به سطح قطعه کار می رساند. قطعه کار به عنوان کاتد عمل می کند و فرآیند توسط یک پاور برق جریان مستقیم هدایت می شود.

آبکاری بدون الکترو به راحتی از طریق غوطه ور شدن قطعات در یک حمام آبکاری انجام می شود. روش های آبکاری ف

آبکاری یکی از متداول ترین روش ها در اتمام مغازه ها است. در این روش یونهای فی در محلولهای قلیایی ، اسیدی یا خنثی بر روی قطعات کار کاهش می یابند. یونهای فی موجود در محلول به طور کلی با انحلال ف از آندهای فی جامد ساخته شده از همان ف روکش شده یا با پر کردن مستقیم محلول با اکسیدها یا نمکهای فی ، دوباره پر می شوند. سیانور ، به طور معمول به شکل پتاسیم یا سدیم سیانور ، به طور معمول به عنوان یک عامل پیچیده برای آبکاری کادمیوم و فات گرانبها ، و به میزان کمتری ، برای سایر محلول ها مانند حمام روی و مس استفاده می شود.

آبکاری مکانیکی یک تکنیک بشکه برای رسوب ف بر روی چندین لایه با استفاده از مکانیکی به جای انرژی الکتریکی است.

آبکاری رک قطعات را در موقعیت مناسب برای قرار گرفتن در معرض جریان آبکاری نگه می دارد.

آبکاری جریان پالس معمولاً برای رسوب آلیاژهای نیکل ، طلا و طلا ، نقره ، آلیاژهای سرب قلع ، کروم و پالادیوم استفاده می شود.

پوشش گرم غوطه وری پوشش یک قطعه کار فی با یک ف دیگر برای تهیه یک فیلم محافظ از طریق غوطه وری در یک وان آب شده است. گالوانیزه کردن (روی غوطه وری) فرم معمول پوشش گرم است. روش های آبکاری ف ورودی های مواد - محلول های اسیدی / قلیایی ، محلول های تحمل سیانور و محلول های تحمل فات سنگین.

انتشار گازهای هوایی - مه های اسیدی و مه های یونی فی.

فاضلاب فرآوری شده - اسید / قلیایی ، مواد زائد فی و سیانور.

زباله های جامد / خطرناک - ضایعات فی و واکنشی

فرایندها

صنعت اتمام فات به طور معمول فعالیت های آبکاری ف را به عنوان آبکاری الکترو و آبکاری بدون الکترو دسته بندی می کند. تیمارهای سطحی شامل تبدیل شیمیایی و الکتروشیمیایی ، پوشش شیمیایی ، پوشش فی و سخت شدن مورد است.

آبکاری آبکاری

آبکاری با عبور جریان الکتریکی از محلول حاوی اجسام فی و یونهای فی محلول برای آبکاری انجام می شود. این جسم فی به عنوان کاتد در سلول الکتروشیمیایی عمل می کند و یونها را از محلول جذب می کند.

اجسام فی آهنی و غیر آهنی را می توان با طیف گسترده ای از فات از جمله آلومینیوم ، کادمیوم ، کروم ، برنج ، برنز ، مس ، آهن ، سرب ، طلا ، پلاتین ، نقره ، قلع ، نیکل و روی آبکاری کرد. این روش با کنترل چندین پارامتر از جمله دما ، ولتاژ و آمپر و خلوص محلول های حمام تنظیم می شود. وان های آبکاری عمدتا محلول های آبی هستند ، از این رو ، تنها فاتی که می توانند در محلول های آبی نمک آنها کاهش یابد ، روش های آبکاری ف می توانند به صورت الکترو رسوب کنند. استثنا عمده در این اصل آلومینیوم است که می تواند از الکترولیت های آلی آبکاری شود.

عملیات آبکاری معمولاً به صورت دسته ای انجام می شود که در آن اجسام فی فرو رفته اند

برای دستیابی به ویژگیهای سطح مورد نظر ، وارد یک سری حمامها شوید که حاوی چندین معرف است. اپراتورها می توانند قطعه های کار را در بشکه یا روی قفسه حمل کنند.

توالی عملیات واحد در یک روش آبکاری در هر دو عملیات بشکه ای و رکینگ مشابه است. یک توالی آبکاری معمول شامل چندین مرحله تمیز کردن ، شستشو ، سلب کردن و آبکاری است.

آبکاری برقی و آبکاری غوطه وری

آبکاری الکترولس و آبکاری غوطه وری آبکاری الکترولس را می توان به عنوان رسوب شیمیایی یک پوشش فی بر روی یک جسم با استفاده از واکنش های شیمیایی به جای برق تعریف کرد. روش های آبکاری ف مواد اولیه موجود در محلول آبکاری بدون الکترو ، ف منبع ، کاهنده ، ماده کمپلکس کننده برای نگهداری ف در محلول و بافرهای مختلف و سایر مواد شیمیایی است که برای حفظ ثبات حمام و همچنین افزایش عمر حمام طراحی شده اند. به طور کلی برای صفحه های مدار چاپی از آبکاری مس و نیکل الکترولس استفاده می شود.

آبکاری غوطه وری از نظر استفاده از یک واکنش شیمیایی برای اعمال پوشش یک روش مشابه است. با این حال ، تفاوت در این است که واکنش به جای مخلوط کردن دو ماده شیمیایی در حمام آبکاری ، توسط بستر فی ایجاد می شود. این فرآیند منجر به رسوب ف نازک از طریق جابجایی شیمیایی ، به طور کلی نقره یا روی می شود. روش های آبکاری فحمام های آبکاری غوطه وری معمولاً فرمولاسیون مواد قلیایی ، نمک های فی و مواد کمپلکس کننده هستند. آبکاری بدون پوشش و آبکاری غوطه وری معمولاً زباله بیشتری نسبت به سایر روشهای آبکاری ایجاد می کند ، با این وجود امکانات فردی از نظر کارایی بسیار متفاوت هستند.

تفاوت بین گرم شدن بیش از حد و سوزاندن یک ف

استفاده از یک ماده فی هنگام ایجاد یک محصول یا ساختار جدید دارای مزایای زیادی است: مقاومت بالا ، شکل پذیری ، مقاومت ، توانایی مقاومت در برابر محیط و بسیاری موارد دیگر. یکی از مهمترین مزایای ف توانایی مقاومت در برابر حرارت است. با این حال ، تمام فات را می توان تا حد تخریب گرم کرد تفاوت بین گرم شدن بیش از حد و سوزاندن یک ف. گرمازدگی و سوختن از موارد متداول است که ممکن است برای فات در دمای بالا اتفاق بیفتد.

تفاوت بین گرم شدن بیش از حد و سوختن یک ف چیست؟

برای درک تفاوت ، ابتدا باید درک هر یک از گرم شدن بیش از حد و سوختن را بدست آورید ، که در زیر توضیح می دهیم.

گرمای بیش از حد چیست؟

گرم شدن بیش از حد یک ف زمانی اتفاق می افتد که خصوصیات قبلی آن به دلیل بالا رفتن دما مختل شده باشد. شاید بیشترین نگرانی در مورد انشعاب بیش از حد ، تأثیر بر خواص مکانیکی یک ف باشد. تفاوت بین گرم شدن بیش از حد و سوزاندن یک ف تغییر خصوصیات مکانیکی در نتیجه گرم شدن بیش از حد می تواند منجر به آسیب به اموال ، آسیب رساندن به محیط زیست ، آسیب دیدگی و از بین رفتن زندگی شود.

گرم شدن بیش از حد می تواند باعث تغییرات مختلفی در خصوصیات مکانیکی ف شود. نوع تغییر بستگی زیادی به گرم شدن بیش از حد ف دارد. یک فولاد سخت شده که بیش از حد گرم شود ممکن است سختی و مقاومت آن از بین برود. این بدان دلیل است که گرم شدن بیش از حد باعث تغییر ریزساختار فولاد می شود. تفاوت بین گرم شدن بیش از حد و سوزاندن یک ف

گرم شدن بیش از حد می تواند باعث تغییر در خصوصیات مکانیکی سایر فات نیز شود. مواد سخت شده در بارش مانند آلومینیوم 6061-T6 در صورت گرم شدن بیش از حد می توانند فرآیندی را تجربه کنند که به آن زیاد می گویند. رسوبات در آلیاژ آلومینیوم می توانند در اثر گرم شدن بیش از حد رشد کنند ، که در نتیجه منجر به بزرگ شدن بیش از حد آنها برای جلوگیری از دررفتگی می شود. بدون رسوب در ف سخت شده در اثر رسوب برای جلوگیری از دررفتگی ، قدرت تا حد زیادی کاهش می یابد.

گرم شدن بیش از حد می تواند سایر خصوصیات را در یک ف نیز تغییر دهد. زیبایی شناسی می تواند تأثیر منفی بگذارد. بسیاری از فات در اثر گرم شدن بیش از حد تغییر رنگ می دهند. همچنین ، در نتیجه پوشش های فی ممکن است آسیب ببینند یا از بین بروند. خصوصیات الکتریکی معمولاً هنگام گرم شدن بیش از حد فات تغییر می یابد ، اگرچه معمولاً پس از بازگشت ف به دمای منظم ، آنها به حالت طبیعی برمی گردند. ابعاد یک ف همچنین می تواند با گرم شدن موضعی که باعث اعوجاج می شود تغییر کند.

بسیاری از اثرات گرمازدگی را می توان با عملیات حرارتی بعدی ، به طور کامل کاهش داد یا از بین برد. به عنوان مثال ، یک آلیاژ آلومینیوم سخت شده در اثر رسوب که در اثر گرم شدن بیش از حد کاهش یافته است ، می تواند با عملیات حرارتی اضافی که رسوبات آن را تغییر داده و مانع از دررفتگی ها می شود ، قدرت خود را بازیابی کند. تفاوت بین گرم شدن بیش از حد و سوزاندن یک ف

 یک فولاد سخت شده که در اثر گرم شدن بیش از حد ضعیف شده است ، می تواند با حرارت دادن و خنک سازی یا از طریق روش دیگری ، ویژگی های مکانیکی آن را بازیابی کند.

سوزاندن چیست؟

سوختگی زمانی اتفاق می افتد که ف بیش از حد گرم شود تا جایی که قابل ترمیم نباشد. در حالی که بسیاری از موارد اثرات منفی گرمازدگی را می توان به طور کامل یا حداقل تا حدی مع کرد ، اثرات سوختن بسیار ماندگارتر است. این اغلب منجر به ایجاد سازه های فی یا اجزایی می شود که باید از بین بروند.

دو فرآیند تجزیه کننده معمول وجود دارد که می تواند در هنگام سوختن یک ف اتفاق بیفتد. یکی از پدیده های رایج که اکسیداسیون بین دانه ای است. اکسیداسیون بین دانه ای خوردگی است که در مرز دانه های ف ایجاد می شود. این امر معمولاً هنگامی اتفاق می افتد که اکسیژن دیگر به عناصر مقاوم در برابر خوردگی متصل نشده و در عوض به عنصری با سرعت خوردگی بیشتر متصل می شود. یک نمونه از این می تواند فولاد ضد زنگ باشد که کروم آن تخلیه شده است زیرا سوخته است. تفاوت بین گرم شدن بیش از حد و سوزاندن یک ف

 نتیجه سوختن این است که به جای اکسید کروم ، اکسید آهن تشکیل می شود و فولاد ضد زنگ شروع به تخریب می کند. اتفاق دیگر که می تواند هنگام سوزاندن ف اتفاق بیفتد ذوب اولیه است. ذوب اولیه هنگامی اتفاق می افتد که ذوب برخی از عناصر آلیاژی در مرز دانه های یک آلیاژ ف اتفاق می افتد ، اما نه همه عناصر. این می تواند منجر به تخلخل و سایر موارد ناپیوستگی شود که با عملیات حرارتی بیشتر قابل ترمیم نیست.

سوپرمارکت های فی

سوپرمارکت های فی بزرگترین تامین کننده ف کم حجم در جهان با بیش از 90 فروشگاه آجر و ملات در سراسر ایالات متحده ، کانادا و انگلستان است. ما متخصص ف هستیم و از سال 1985 خدمات و محصولات با کیفیت مشتری ارائه می دهیم.

در سوپرمارکت های فی ، ما طیف گسترده ای از فات را برای کاربردهای مختلف عرضه می کنیم. سهام ما شامل: فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی ، فولاد گالوانیزه ، فولاد ابزار ، آلومینیوم ، برنج ، برنز و مس است.

فولاد نورد گرم و سرد ما در طیف گسترده ای از اشکال از جمله: میله ، لوله ، ورق و صفحه در دسترس است. ما می توانیم فات را به مشخصات دقیق شما برش دهیم. تفاوت بین گرم شدن بیش از حد و سوزاندن یک ف

امروز از یکی از 85+ مکان ما در آمریکای شمالی دیدن کنید.

درک گزارش های آزمایش میل

تضمین کیفیت ، م componentلفه قابل توجهی در کار تولید ف است. برای اثبات و مستند سازی تضمین کیفیت برای مشتریان ، شرکت ها از گزارش های آزمایش Mill (MTR) استفاده می کنند. گزارش های آزمایش میل خواص فیزیکی و شیمیایی یک محصول فی را تأیید می کند و مطابقت کلی آن با استانداردهای بین المللی را برجسته می کند. از آنجا که مشاغل باید MTR ها را حداکثر سه سال نگه دارند ، درک گزارش های آزمایش میل

 گزارش ها ردپای مربوط به ابتدای تولید را نیز از بین می برند و اطمینان حاصل می کنند که هیچ اطلاعاتی در مورد محصول از بین نمی رود.

گزارش آزمایش آسیاب شامل چه مواردی است؟

توضیحات محصول

MTR به مشتری این امکان را می دهد تا نگاهی کلی به کالای خود بیندازد ، و جزئیات مربوط به ابعاد ، نفوذ آلیاژ ، سختی و خاصیت ارتجاعی آن را ببیند. این بخش ، در صورت وجود ، دارای گواهینامه های ANSI و ASME نیز می باشد.

تجزیه و تحلیل شیمیایی

بخش تجزیه و تحلیل شیمیایی MRT ، آلیاژهای مورد استفاده برای تولید ف را توصیف می کند. آلومینیوم ، کروم ، مس و برنز نمونه هایی از آلیاژهای معمول هستند. بسته به ترکیب آلیاژ آن ، برخی از فات ممکن است قوی تر ، سخت تر و یا در برابر خوردگی مقاوم باشند. MTR شامل تجزیه هر آلیاژ است. درک گزارش های آزمایش میل

آلیاژهای خاصی باید در محدوده مورد نیاز قرار گیرند تا مشخصات محصول را برآورده کنند.

ویژگی های مکانیکی

MTR جزئیات مربوط به طرح خصوصیات مکانیکی ف را ارائه می دهد. مشتری می تواند کیفیت و اعداد مربوطه را که قدرت ، شکل پذیری ، کشش و سختی محصول را ثابت می کند ، مشاهده کند. هر شرایطی که بتواند به طور مستقیم بر استفاده مورد نظر از محصول تأثیر بگذارد در این بخش گنجانده شده است.

شماره / کد حرارت

عدد گرما نشانگر دسته خاصی است که در آن یک قطعه ف به وجود آمده است. قبل از خروج از آسیاب ، کد حرارتی روی ف مهر یا نوشته می شود. اگر یک تأسیسات تولیدی ف را پردازش کند درک گزارش های آزمایش میل

، تأسیسات یک Heat Code تولید کننده قطعات برای محصول ایجاد می کند.

هدف نهایی کد گرما کمک به اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان یک محصول است. این کد به کارخانه ها ، تولیدکنندگان و مصرف کنندگان اجازه می دهد تا محصول را تا مراحل ابتدایی آن ردیابی کنند. به این ترتیب ، اگر مشکلی در مورد ف وجود داشته باشد ، شماره می تواند مشتری یا تولید کننده را به سمت منبع هدایت کند.

اهمیت گزارشات آزمایش آسیاب

MTR یک سیستم کنترل و توازن ایجاد می کند که برای محصولاتی که باید از استانداردها و مشخصات خاصی برخوردار باشند بسیار مهم است. آنها فرآیند تولید سازمان یافته ای را تقویت می کنند که روابط تولید کننده / مشتری را تقویت می کند. درک گزارش های آزمایش میل

مدیریت صحیح MTR بخش مهمی از سیستم های مدیریت کیفیت و مدیریت ریسک است. این یک مرحله ضروری است که می تواند به یک کسب و کار کمک کند تا یک گواهینامه ISO موردعلاقه را بدست آورد و به موفقیت کلی آن کمک کند.

مطمئن شوید که کار شما به روش صحیح به گزارش های آزمایش Mill نزدیک می شود. این یک گام وظیفه شناسانه است که از ایجاد مشکل در جاده جلوگیری می کند. اگر مشتری هستید که همراه با تحویل فولاد ضد زنگ MTR ، MTR دریافت می کنید ، برای بررسی اطمینان از مطابقت ف با مشخصات خود ، زمانی را برای بررسی آن اختصاص دهید. درک گزارش های آزمایش میل

آلیاژهای حافظه دار و کاربرد آن در پزشکی

مقدمه
آلياژهاي خاطر دار داراي اخلاق ويژه ايي میباشند به اين صورت که بعداز اين که تغيير صورت معيني به آن‌ها داده شد , زیر تأثير فرآيند ترمومکانيکي خاصي به حالت اصلي خویش گشوده ميگردند . اين اثر مبتنی بر استحاله فازي بازگشت پذير از فاز اوليه ( α ) به فاز مارتنزيت ( β ) در دماهاي متفاوت است . اولين گزارشها از اثر یاد داري مرتبط با ده سال 1930 است . در سال 1960 , اثر یاد داري آلياژ تيتانيوم - نيکل به وسيله بوهلر و همکارانش در آزمايشگاه نيروي دريايي ايالات متحده تماشا شد و از آن زمان آلياژهاي تيتانيوم - نيکل معمولاً با اسم نايتينول شناخته ميشوند آلیاژهای حافظه دار و کاربرد آن در پزشکی

. رابطه بين اثر خاطر داري و استحاله مارتنزيتي نیز در همين ده سال شناخته و تبيين شد . از آن زمان تا به امروز , اثر یاد داري در بسياري از سيستم هاي آلياژي و نيز سراميک ها و پليمرها ديده شده‌است که ولی مکانيزم هاي استحاله در آن ها گوناگون است .

نیکل - تیتانیوم ( Ni - Ti )
آلياژهاي مبتني بر NiTi اثر یاد داري و شبه لاستيکي , با قابليت کارشدگي عالی در فاز مارتنزيت و پایداری عالی در قبال خستگي و خوردگي دارا‌هستند .
يکي از عناصري که بسيار در پزشکي به کارگیری ميشود ,  نايتينول ” است . نايتينول , آلياژي است که از 50 % نيکل و 50 % تيتانيوم تشکيل شده‌است . نايتينول يک آلياژ خاطر دار شکلي ( Shape Memory Alloy SMA ) است که کاربردهاي فراواني را در زمينه پزشکي از جمله نورولوژي , ارتوپدي , مداخلات راديولوژي و قلب و عروق پيدا نموده است . اثر خاطر داري شکلي , خستگي و ایستادگی در قبال خراش , خاصیت رطوبتي عالی و سوپرالاستيسيته منجر افزايش کاربرد در جراحي ميشود .
نايتينول بسيار زيست سازگار است و خاصیت ديگري نيز داراست که آن را براي ايمپلنت هاي ارتوپدي مطلوب ميکند . آلیاژهای حافظه دار و کاربرد آن در پزشکی

زيست سازگاري , توانايي يک ماده براي نگهداری بيولوژيکي بيضرر در حین زمان عملکردي آن در باطن تن يک جان دار زنده است که اين يک فاکتور حياتي براي استعمال از وسايل SMA در باطن تن آدم است . يک ماده زيست سازگار در باطن تن ميزبان واکنشهاي آلرژيک ايجاد نميکند و همچنين يونها را در باطن جريان خوني آزاد نميکند . زمان زماني که بيومتريال باطن تن ميزبان باقي ميماند , براي استعمال از آن ها جنبه مهمي به شمار ميرود . تحقيقات نشان ميدهد زيست سازگاري آن از فولادهاي زنگ نزن و Ti - 6Al - 4V بيشتر است .
برخورد اکسيداسيون تيتانيوم يک لايه بيخطر TiO2 توليد ميکند که مثال را تسلط نموده است .
اين لايه مسئول ایستادگی بالا در قبال خوردگي آلياژهاي تيتانيوم است . اين لايه براي تن بشر بيضرر است . خاصیت مخصوص به فردش سبب ساز تقاضاي زياد آن در وسايل تهاجمي پزشکي شده‌است . از تيوب هاي نايتينول معمولاً در کاتترها , استنت ها و سوزنهاي سوپر الاستيکي استعمال ميشود . Ni - Ti يک آلياژ غيرمغناطيسي است , لذا عکس برداري MRI را ممکن ميکند .
نايتينول يک تصوير واضح , با آرتيفکت هاي کمتر از فولاد زنگ نزن در تصويربرداري مغناطيسي ايجاد ميکند . آلیاژهای حافظه دار و کاربرد آن در پزشکی

 مدول الاستيک Ni - Ti بسيار پايين و نزديک به استخوان طبيعي است . آلياژ Ni - Ti با ترکيبي از استحکام بالا و مدول پايين , به ساختار استخوان نزديک است و تحت عنوان ايمپلنت در تن بسيار مطلوب است . ويژگي حساس نايتينول سوپرالاستيک اين است که انعطاف پذيري آن 10 - 20 توشه بيشتر از فولاد زنگ نزن است . همان گونه که در صورت نشان داده شده‌است , خلق تنش - کرنش نايتينول شباهت نزديک به استخوان و تاندون دارااست که به خواسته منجرشدن به زمان بهبودي سريع و کم شدن آسيب به بافت هاي اطراف به کارگیری ميشود .



صورت 1

کاربردهای طبی
SMAها در بسياري از تجهيزات و دستگاههاي پزشکي در زمينه هاي ارتوپدي , مغز و اعصاب و روان , قلب و عروق و راديولوژي و بسياري از وسايل پزشکي مشتمل بر وسايل آلیاژهای حافظه دار و کاربرد آن در پزشکی

نحوه استفاده و خواندن کولیس

برای اندازه گیری مشخصات ابعادی تمام فات از کولیس شماره گیری ، کولیس دیجیتال و میکرومتر دیجیتال استفاده می شود. در این مقاله نحوه استفاده از کولیس برای اندازه گیری میله ، ورق و صفحه فی ، نحوه خواندن کولیس و توضیح تفاوت ها و کاربردهای هر یک مورد بحث خواهد شد. نحوه استفاده و خواندن کولیس

کولیس شماره گیری

کولیس شماره گیری برای اندازه گیری قطرها ، ضخامت ها و طول موارد کوچک استفاده می شود. برای اندازه گیری یک جسم ، کولیس شماره گیری را باز کنید تا در اطراف آن قرار بگیرد و سپس کولیس را ببندید تا هر دو طرف آن را لمس کند. خواندن مقیاس کولیس در 7 و صفحه گرد در 56 به معنای عرض یا قطر جسم 756/1000 اینچ است.

کولیس دیجیتال

از کولیس دیجیتال برای اندازه گیری قطر ، ضخامت و طول تا شش اینچ استفاده می شود. بازخوانی به اینچ و هزارم اینچ اعشار است. مزیت بازخوانی دیجیتال دقت و تکرار است ، نحوه استفاده و خواندن کولیس

 زیرا اپراتور نیازی به تفسیر خارج از مقیاس ندارد. برای استفاده از کولیس های دیجیتال ، آنها را روشن کنید ، اطمینان حاصل کنید که به صفر رسیده است و سپس کولیس ها را باز کنید تا در اطراف جسم قرار بگیرند. چرخ را محکم بگیرید تا هر دو فک کولیس در برابر ف محکم شود و اندازه گیری روی صفحه نمایش دیجیتال را بخوانید.

میکرومتر دیجیتال

میکرومتر دیجیتال 0-1 "برای اندازه گیری قطرها یا ضخامت های قطر تا یک اینچ با دقت 0.0001" استفاده می شود. برای استفاده از آن ، میکرومتر را بیشتر از ضخامت قابل اندازه گیری باز کنید ، سندان را در دو طرف جسم قرار دهید و سپس دوک را محکم کنید تا سندان هر دو طرف جسم را لمس کند. ضخامت را می توان از روی صفحه نمایش در هزارم اینچ خواند.

در تأمین فات صنعتی ، دفعات بازرسی برای کالیبراسیون کولیس ها و میکرومترها سالانه است. برای کلیه نیازهای فکاری و فکاری خود به سایت www.industrialmetalsupply.com مراجعه کنید. نحوه استفاده و خواندن کولیس

حسابداری متالورژی کانون توجه بسیاری از صنایع فات ، از معدن کاری تا ریخته گری ها تا پالایشگاه ها شده است. به گفته ونمین دلویت ، روش حسابداری ف شامل یک دیدگاه همه جانبه است که از منبع معدنی شروع می شود ، جایی که ف از معدن به غلیظ ، ذوب ، پالایشگاه و در نهایت به حساب های مالی منتقل می شود. در وب سایت آنها آمده است: اهمیت تحلیل آنلاین در حسابداری متالورژی

با توجه به موارد گفته شده ، فرآیند حسابداری فی که به درستی طراحی شده باشد ، برای نظارت ، بررسی و بهبود جریان مواد و در نتیجه جریان های نقدی از طریق بهبود بازیافت ف و شناسایی و تعیین کمی و تلفات و انتشار ، برای معدن ، شرکتهای متالورژی و شرکتهای تصفیه عوارض حیاتی است.

یکی از کارشناسان آنالیز ابتدایی آنلاین ما اخیراً به این موضوع پرداخته و در کنفرانس CIM 20 در ونکوور ، پیش از میلاد سخنرانی کرده است. وی در جلسه CMP ، چشم انداز آینده فنی جریان پیشرفته فناوری های پیشرفته شرکت کرد و در مورد "کاربرد تجزیه و تحلیل مقدماتی عناصر و مناطق نمونه برداری برای گیاهان شناور" ارائه داد. اهمیت تحلیل آنلاین در حسابداری متالورژی

در این سخنرانی وی بحث در مورد چگونگی انتخاب صحیح و به کارگیری مناطق تجزیه و تحلیل و نمونه برداری دوغاب برای کارخانه های شناور سازی ، یک راه حل قابل اعتماد و قابل اعتماد برای کنترل شناور سازی و حسابداری ف ارائه می دهد ، اطمینان حاصل شود که ROI مورد انتظار برای چنین سرمایه گذاری هایی محقق می شود.

می توانید اطلاعات بیشتری در مورد بحث وی بخوانید و اسلایدهای ارائه را در وبلاگ خواهران ما ، Advancing Mining بارگیری کنید. اهمیت تحلیل آنلاین در حسابداری متالورژی

آیا صنایع کم کاری مهم است؟ انجمن بین المللی سنگهای قیمتی (IGS) مقاله ای در مورد مسئله کم کاری ارائه داد و این که چگونه ، علی رغم قوانین فدرال ، بسیاری از بازرگانان تبلیغات و فروش طلا را در سطح عیار بسیار بالاتر از آنچه خریدار دریافت می کند ، انجام می دهند. کمیسیون تجارت فدرال ایالات متحده راهنمایی هایی را در مورد جواهرات طلا ، مارک کیفیت عیار برای جستجو و معنی هر عدد ارائه می دهد. طبق وب سایت آنها ، طلای خالص طلای 24 عیار (24K) است. اما طلا نرم است ، بنابراین اغلب با فات دیگر مخلوط می شود تا سختی و دوام آن افزایش یابد. در این صورت ، کل طلای خالص و سایر فات به 24 می رسد ، بنابراین: آیا زیرکارات کاری دارد؟

طلای K قسمت طلای مخلوط شده با 6 قسمت ف دیگر است

طلای 14K 14 قسمت طلای مخلوط شده با 10 قسمت ف دیگر است

10K gold به معنای 10 قسمت طلای خالص و 14 قسمت دیگر ف است

این فات دیگر معمولاً از مس ، روی ، نقره ، قلع و غیره تشکیل شده است. وقتی ف با ترکیب دو یا چند عنصر فی ساخته می شود ، به آن آلیاژ می گویند. آبکاری طلا جواهراتی را توصیف می کند که دارای لایه ای (حداقل 175/1 میکرون) از حداقل طلای 10 عیار بر روی ف پایه هستند. (نحوه پلاک گذاری طلا و جواهر را در این مقاله قبلی توضیح دادیم که چگونه طلاکاری به صورت مرحله به مرحله انجام می شود.) البته هرچه عیار بالاتر باشد ، ارزش آن نیز بیشتر است. آیا زیرکارات کاری دارد؟

اما فقط ارزش قطعه نیست که نگران کم کاری است. همانطور که اشاره کردیم ، آلیاژهای فی برای انتقال بسیاری از خواص مانند استحکام ، انعطاف پذیری ، ماشینکاری و دوام ایجاد می شوند. اما مهم است که از "دستورالعمل" صحیح فات استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه تمام شده به راحتی خورده یا شکسته نمی شود. یک جواهرفروش سانتا باربارا ، کلا گلد ، اذعان می کند که آنقدر متخصص نیست که بتواند در مورد فات آلیاژ و تأثیر خاص آن بر روی حلقه ها اطلاعاتی کسب کند ، اما او می داند که در صورت استفاده از ماده نادرست می تواند نتایج مضر داشته باشد.

"وقتی حلقه ها خراب می شوند من می توانم تخلخل ببینم ، نمی توانم ببینم که یک ف خاص باعث ایجاد مشکل شده است. من اغلب در یک رمز و راز مانده ام ، که چرا این حلقه ترک خورده است. آیا این ف آلیاژ جمع شده بود که بیش از حد شکننده باشد؟ من نمی دانم. اما وقتی حلقه ای از ضخامت مناسب خم یا ترک می شود ، من شک می کنم که چیزی در مورد آلیاژ یا ریخته گری آن مقصر بوده است. » آیا زیرکارات کاری دارد؟

استفاده از عناصر صحیح برای آلیاژ برای بسیاری از عملیات تولید حیاتی است. اتصال دهنده های فی ، مانند پیچ ​​، مهره ، پیچ و مهره ، اگرچه قطعه ای از جواهرات نیستند ، از اجزای اساسی در بسیاری از صنایع هستند و اگر با آلیاژ اشتباه ساخته شوند می توانند عواقب پرهزینه یا حتی فاجعه باری را به همراه داشته باشند. (برای تأیید آلیاژ ایمنی اتصال دهنده های فی را بخوانید XRF)

اگر آلیاژ صحیح باشد ، Calla طرفدار مواد آلیاژی برای استحکام و دوام برای جواهرات است. با این حال ، او برخی از مشکلات زیبایی را با مواد نادرست آلیاژی مشاهده کرده است. "من در واقع طلا 10 عیار را در برخی از نمونه های جواهرات محکم تر یافته ام. با این حال ، قطعات می توانند تغییر رنگ داده و جذابیت بصری خود را از دست بدهند. من دیده ام که رنگ طلای زرد به صورتی طلایی تر تبدیل شده است ، اما رنگ بیشتر شبیه آجر است ، نه صورتی زیبا. من جواهراتی را پیدا کردم که پس از مدتی استفاده از جواهرات ، اکسید شده و رنگ قرمز قهوه ای ناخوشایندی تولید کرده است. " آیا زیرکارات کاری دارد؟

با نوسانات و قیمت بالای طلا و سایر فات گرانبها ، بسیاری از صاحبان مشاغل به سراغ تجزیه و تحلیل های فلورسانس اشعه ایکس قابل حمل (XRF) رفته اند تا آزمایش فات گرانبها را روی قطعات جواهرات خود انجام دهند تا تأیید کنند که با آنها کار می کنند ، خرید می کنند و فروش صحیح دارند. کاراته و مواد آلیاژی.

XRF یک روش آزمایش غیر مخرب است که می تواند یک نمونه ف را در چند ثانیه تجزیه و تحلیل کند و نیازی به آماده سازی نمونه کم و بدون نیاز باشد. آنالایزرهای قابل حمل XRF تجزیه و تحلیل اولیه سریع و دقیق و مقادیر عیار را در چند ثانیه ارائه می دهند. در حقیقت ، پیشرفت در فناوری دستی XRF تا حدی گسترش یافته است که تحلیلگرهای امروزی قادر به تفکیک گریدهای آلیاژ هستند که از نظر ترکیب تقریباً یکسان با یکدیگر هستند. و آزمایش برای قطعه مخرب نیست - یکی دیگر از مزایای صنعت جواهرات. آیا زیرکارات کاری دارد؟

اطلاعات اضافی:

مقالات را بخوانید:

o طلای سفید در مقابل پلاتین برای حلقه های عروسی - تفاوت چیست؟

o آیا چیزی به عنوان طلای سیاه وجود دارد؟

o جعل گردنبندهای مهره طلایی جعلی صاحبان مغازه ها

دو فیلم تست شده فات گرانبها قابل حمل را تماشا کنید. آیا زیرکارات کاری دارد؟

عناصر نادر زمین (REE) اجزای اساسی در لوازم الکترونیکی مصرفی مانند تلویزیون ها ، رایانه ها ، دوربین ها و تلفن های همراه و همچنین آهن ربا های با قدرت بالا ، لامپ های فلورسنت ، مبدل های کاتالیزوری و آلیاژهای فی هستند. دشواری استخراج REE ها و انحصار چینی ها در بازار ، علاقه به بازیافت فات را از دستگاه های الکترونیکی استفاده شده به عنوان منبع جایگزین ایجاد کرده است. با این حال ، بسیاری از دستگاه ها حاوی کمتر از یک گرم REE با ارزش هستند و به گونه ای طراحی شده اند که جدا شدن فات از سایر اجزا دشوار است. پس از حذف آنها ، REE ها باید جدا و خالص شوند و باید با مواد دیگر ترکیب شوند تا محصولات قابل استفاده ایجاد شود. بازیافت فات عناصر نادر زمین: آیا به هر حال امیدی وجود دارد؟ (قسمت 1)

چند سال پیش ما در تلاش برای بازیابی REE ها در پست ، بازیافت عناصر نادر زمین: هایپ یا امید؟ آیا چیزی تغییر کرده است؟ گزارش های اخیر نشان می دهد که روشهای عملی و اقتصادی قابل بازیافت REE ها ممکن است در افق باشد. Agmetalminer.com گزارش داد که تیمی از محققان در موسسه پلی تکنیک Worcester ممکن است برای بازیافت نئودیمیم ، دیسپروزیم و praseodymium از واحدهای محرکه و موتورهای اتومبیل های برقی و هیبریدی دور انداخته شده ، از نظر فنی و تجاری نیز یک وسیله مناسب داشته باشند. روش آنها مبتنی بر فناوری مبتنی بر آب است ، یکی از سه فرآیند اصلی استخراج REE ، سایر موارد تصفیه سرباره الکتریکی و استخراج ف مایع است.

بر اساس مقاله ای در وب سایت آزمایشگاه ملی Oak Ridge ، شرکای تحقیقاتی موسسه مواد بحرانی وزارت انرژی ایالات متحده (CMI) سیستم استخراج با حلال غشا را به ایالات متحده نادر زمین ، شرکت داده اند. این فناوری جدید فرآیند بازیافت مواد حیاتی از پسماندهای الکترونیکی را با استفاده از ترکیبی از غشاهای الیاف توخالی ، حلالهای آلی و مواد استخراج کننده خنثی برای بازیابی انتخابی عناصر خاکی کمیاب مانند نئودیمیم ، دیسپروزیم و پرازودیمیم ساده می کند. این عناصر عملکرد اصلی در آهن ربا های دائمی مورد استفاده در اتومبیل ها ، تلفن های همراه ، درایوهای دیسک سخت ، رایانه ها و موتورهای الکتریکی دارند. بازیافت فات عناصر نادر زمین: آیا به هر حال امیدی وجود دارد؟ (قسمت 1)

سرانجام ، شرکت اپل یک روش بازیافت را به روش خود برای بازیابی REE ها و سایر فات ایجاد کرده است. Business Insider اخیراً گزارش داده است که اپل از یک سیستم رباتیک به نام Liam برای بازیابی مواد با ارزش از آیفون های دست دوم استفاده می کند. به گفته اپل ، این سیستم می تواند هر 11 ثانیه یک آیفون 6 را از بین ببرد تا قطعات آلومینیوم ، مس ، قلع ، تنگستن ، کبالت ، طلا و نقره را بازیابی کند. مقاله دیگری از Business Insider نشان می دهد که اپل بیش از یک تن طلا را از تلفن ها و رایانه های قدیمی بازیابی کرده است که ارزش آن چیزی کمتر از 40 میلیون دلار است.

در حالی که فن آوری های بازیافت REE هنوز در مراحل اولیه توسعه قرار دارند ، تلاش ها برای ادامه روند پیش بینی تقاضا برای محصولاتی که به تولید آنها کمک می کنند و همچنین تکمیل فرآیند استخراج دشوار و پرهزینه برای این فات ، ادامه خواهد یافت. استخراج REE چالش برانگیز است زیرا به ندرت به صورت خالص وجود دارد. آنها معمولاً در بیش از یک ماده معدنی متمرکز شده اند و هر ماده معدنی به یک تکنولوژی استخراج و فرآوری متفاوت نیاز دارد. بسته به نوع پروژه REE ، بازیافت فات عناصر نادر زمین: آیا به هر حال امیدی وجود دارد؟ (قسمت 1)

 آنالایزرهای قابل حمل XRF ابزارهای مفیدی هستند که می توانند سنجش های REE و سایر عناصر را در هر زمان از نمونه های زمین شناسی در زمان واقعی انجام دهند. آنها همچنین می توانند در تشخیص اینکه الکترونیک ، از جمله صفحه مدار چاپی (PCB) به پایان می رسد ، منجر می شود ، خاتمه می یابد ، لحیم کاری و اتصالات داخلی / خارجی حاوی مواد محدود شده است کمک می کند. مطمئناً نمی خواهید مواد سمی از جمله سرب ، جیوه و کادمیوم را بازیافت کنید. بیایید این آلاینده ها را از محصولات آینده دور کنیم. بازیافت فات عناصر نادر زمین: آیا به هر حال امیدی وجود دارد؟ (قسمت 1)

aistech2016 کنفرانس و نمایشگاه فناوری آهن و فولاد AISTech مکانی است که اگر در صنعت فولاد حضور دارید. انتظار می رود بیش از 8000 نفر به همراه بیش از 500 شرکت غرفه دار در این نمایشگاه شرکت کنند. تهیه کنندگان نمایش هر ساله تحسین برانگیز سایت های نمایشگاه را به مناطق مختلف ایالات متحده منتقل می کنند ، اما به نظر من ، مرکز بزرگ Big Steel همیشه از یک تأثیر قوی در پیتسبورگ برخوردار بوده است ، AISTech: نمایش بزرگ فولاد و به طور معمول نمایشگاه ها در پیتسبورگ به عنوان بهترین سایت ها حضور پیدا می کنند .

بیش از 550 نمایش فنی وجود دارد که شامل ساخت آهن ، ساخت فولاد ، فرآیندهای اتمام و انواع فن آوری های مهندسی و تجهیزات است. من به خصوص مشتاقانه منتظر تالار گفتگوی تاون هستم که مملو از مدیران برجسته فولادی است که مایلند صادقانه نظرات خود را در مورد موضوعات مهم با مخاطبان در میان بگذارند.

اگر به دنبال جدیدترین فناوری تجزیه و تحلیل فات و آلیاژها هستید ، مطمئن شوید که در غرفه شماره 2024 ما متوقف شده اید (اینجا نقشه کف نمایش است). ما طیف سنجی انتشار نوری (OES) را نشان خواهیم داد ، که یک فناوری پرکاربرد و تاسیس شده در صنعت برای تأیید آلیاژها و یک عامل مهم در کنترل کیفیت مورد نیاز برای ریخته گری ها و پردازنده های فی است. AISTech: نمایش بزرگ فولاد

این خصوصاً اطلاعات مفیدی برای پردازنده هایی است که برای تولید قطعات خودرو ، هواپیمایی ، هوا فضا ، محصولات مصرفی و سایر صنایع به تجزیه و تحلیل ف پیشرفته نیاز دارند. ابزارهای OES قادر به ارائه تجزیه و تحلیل کمی و کمی سریع برای اصلاح ناهماهنگی های شیمی در زمان واقعی هستند و یک راه حل بهینه برای تجزیه و تحلیل عناصر آلیاژ هستند.

ما همچنین به شما نشان خواهیم داد که چگونه با طیف سنج فلورسانس متوالی اشعه ایکس با استفاده از فناوری فلورسانس اشعه ایکس پراکنده طول موج (WDXRF) چالش های تحلیلی را در طیف وسیعی از برنامه ها حل کنید. با استفاده از این نوع طیف سنج می توانید مواد را در اندازه های مختلف ، پوشش ها ، لایه ها ، ناهمگنی ها و اجزا مختلف تجزیه و تحلیل کنید. برای شناسایی آلیاژهای خاص ، فات و سنگ معدن بسیار عالی است AISTech: نمایش بزرگ فولاد

. آیا باید تفاوت بین ابزارهای استفاده شده از WDXRF در مقابل EDXRF (فلورسانس اشعه ایکس پراکنده انرژی) را بدانید؟ فقط از متخصصان ما که در این زمینه حضور دارند بخواهید تا به سوالات شما پاسخ دهند.

فناوری فراوانی برای گفتگو وجود خواهد داشت. علاوه بر OES و XRF ، ما طیف سنجی جرمی فرآیندی را ارائه خواهیم داد که تجزیه و تحلیل ترکیب گاز آنلاین با کیفیت آزمایشگاه ، اندازه گیری ضخامت برای خطوط صفحه داغ را ارائه می دهد که اندازه گیری های زمان واقعی را ارائه می دهد که محکم ترین تحمل ابعاد هر برنامه ورق فولادی را برآورده می کند و اندازه گیری وزن برای پوشش به اطمینان از یکنواختی پوشش و کیفیت محصول کمک می کند. سنجش اندازه گیری وزن و ضخامت فات برای کارخانه های نورد سرد و گرم اندازه گیری های دقیق و در زمان واقعی را ارائه می دهد که دقیق ترین مشخصات هر کاربرد را دارد در حالی که استفاده از مواد اولیه را به حداکثر می رساند. AISTech: نمایش بزرگ فولاد

 این که آیا شما از سنگ آهن یا قراضه فولاد تولید می کنید و محصول نهایی شما دارای چندین تخته ضخامت اینچ یا ورق گالوانیزه با ضخامت کمتر از یک میلی متر است ، این اندازه گیری ها می تواند به شرکت شما در تأمین نیازهای مشتری کمک کند.

کسب این نوع بینش از سوی کارشناسان یکی از دلایل اهمیت این نمایشگاه برای صنعت است. در کجای دیگر می توانید با یک غرفه در یک نمایشگاه متوقف شوید و همه این فناوری ها را در یک مکان ببینید - فناوری هایی که می توانند به شما در کنترل کیفیت و محافظت از برند و همچنین بهبود بهره وری شما کمک کنند. این یکی از دلایل اصلی است که از این نمایش به عنوان "Steel's Premier Technology Event" یاد می شود. شما "چشم انداز فن آوری و تخصص مهندسی لازم برای تأمین انرژی در صنعت پایدار فولاد" را دریافت خواهید کرد. AISTech: نمایش بزرگ فولاد

اگر در آخر روز همه فن آوری های شما چرخانده است ، اگر می توانید برای صرف شام از امکانات نمایش خارج شوید. پیتزبورگ مکان های بسیار خوبی دارد ، اما غذاخوری های ایتالیایی آنها عالی است. Lidia’s ، که متعلق به Lidia Bastianich از برنامه آشپزی تلویزیونی نامزد Emmy است ، درست در شمال مرکز نمایشگاه است و یکی از نقاط عالی است. AISTech: نمایش بزرگ فولاد

 حال و هوای ایتالیایی را ندارید؟ رستورانی را پیدا کنید که یک سالاد استیک Pittsburgh - یک وعده غذایی کامل ، از جمله سیب زمینی سرخ کرده ، در سالاد ارائه دهد! و اگر قصد دارید یک یا دو روز اضافی بمانید ، ببینید آیا می توانید یک بازی ان دریایی را بگیرید یا خیر. آنها یک تیم عالی و استادیوم عالی دارند.

امیدوارم آنجا ببینمت!

طراحی ساختمان + خوانندگان و ویراستاران ساخت و ساز در چهارمین گزارش سالانه 101 کالای برتر محصولات برتر ساختمانی خود را برای 12 ماه گذشته انتخاب کرده اند. 101 محصول برتر سال 2019

محصولاتی که برای گزارش سالانه 101 طراحی برتر ساخت و ساز + ساخت و ساز انتخاب شده اند ، توسط شما خوانندگان تعیین می شود. از درب های امنیتی گرفته تا سقف های فی ، مجاری پارچه ای گرفته تا سیستم های دیواری با باران ، زهکش های خطی گرفته تا روشنایی LED که باعث از بین رفتن باکتری ها می شود ، اینها محصولی است که طی 12 ماه گذشته در صفحات مجله ظاهر شده و خوانندگان می خواهند درباره آنها اطلاعات بیشتری کسب کنند. محصولات براساس تعداد سوالات سرویس خوانندگان انتخاب شده اند. سردبیران BD + C همچنین چند مورد از موارد دلخواه ما را انتخاب کردند (با علامت "گزینه های ویرایشگران").

محصولات در هشت دسته طبقه بندی شده اند: پاکت ساختمان | سیستم های ساختمانی | کفپوش | شیشه و لعاب | داخلی | لوله کشی | ساختاری | پنجره ها و درها

پوشش بیرونی Sto و الهام گرفته از سوسک و مانع نفوذ پذیری بخار در برابر اشعه ماورا UV بنفش Dörken Systems از جمله 28 محصول جدید پاکت ساختمان هستند که گزارش ساخت محصولات برتر + 101 ساختمانی 2019 را ارائه می دهند. گزارش را بخوانید. 101 محصول برتر سال 2019

سیستم های ساختمانی

کانال پارچه ای سقفی آویز FabricAir و چراغ های کشنده باکتری Ellumi Lighting در میان 13 محصول جدید سیستم های ساختمانی هستند که گزارش Building Products + Construction 101 101 محصولات برتر 2019 را تهیه می کنند. گزارش را بخوانید.

کفپوش

مجموعه کفپوش های الهام گرفته از هواپیمایی Tarkett و کفپوش کامپوزیت نساجی J + J Flooring در میان چهار محصول کفپوش تجاری جدید هستند که گزارش ساخت محصولات برتر + ساخت و ساز 101 101 را ارائه می دهند. گزارش را بخوانید. 101 محصول برتر سال 2019

شیشه + لعاب

شیشه دینامیک SageGlass Harmony و شیشه کم آهن Vitro Architectural Glass's Acuity از بین 9 محصول شیشه ای و شیشه ای جدید هستند که گزارش Building Products + Construction 101 101 محصولات برتر را تهیه می کنند. گزارش را بخوانید.

محصولات داخلی

سقف Delta Drop Arktura و پانل های چوبی CertainTeed's Decoustics Rondolo از جمله 13 محصول داخلی جدید هستند که گزارش Building Products + Construction 101 101 محصولات برتر 2019 را تهیه می کنند. گزارش را بخوانید. 101 محصول برتر سال 2019

لوله کشی

فلوشومتر CX اسلوان و HydroTap زیپ واتر از جمله هشت محصول لوله کشی هستند که گزارش Building Products + Construction 101 101 محصولات برتر را تهیه کرده اند. گزارش را بخوانید.

محصولات ساختاری

مانع آتش Inpro’s Fireline 140 و عایق شیشه ای سلولی Owens Corning’s Foamglas از جمله 10 محصول ساختاری هستند که گزارش ساخت محصولات برتر + 101 ساختمانی 2019 را تهیه می کنند. گزارش را بخوانید.

پنجره ها + درها

صفحه جمع شونده Pella’s Rolscreen و دیوار شیشه ای کشویی تک آهنگ NanaWall’s HSW در میان 16 محصول پنجره و درب برای ساخت گزارش طراحی برتر + ساخت و ساز 101 محصولات برتر 2019 وجود دارد. گزارش را بخوانید

چه چیزی فولاد را به ماده ای ایده آل برای ساخت تبدیل می کند؟

مزایای ساختن

صرفه جویی در هزینه

ملاحظات زیست محیطی

در دسترس بودن محصول

 تقریباً در همه نوع ساخت و سازها در فیلیپین از فولاد استفاده می شود - میله های فولادی ، تیرهای فولادی ، ورق های فولادی. از زمانی که برای اولین بار در اواخر دهه 00 مورد استفاده قرار گرفت ، این استاندارد در تمام سایت های ساختمانی و جز component اصلی در تمام ساختمان های تجاری و مسی استاندارد بوده است. پیش از کشف ، بسیاری از آهن از آن استفاده می کردند ، اما اکنون به سختی می توانیم از آهن در ساخت و ساز استفاده کنیم. روشی که با چنین سهولت در جایگاه نخست قرار گرفت فقط به ما نشان می دهد که واقعاً از نظر فولاد مواد ساختمانی چقدر خوب است. انتخاب فولاد به عنوان ماده ساختمانی ایده آل

سودمندی و کاربرد پذیری آن را نمی توان با هیچ ماده دیگری مقایسه کرد و انبوه مزایایی که ارائه می دهد را نمی توان در جای دیگر یافت. تا به امروز ، این صنعت سابقه طولانی در صنعت ساخت و ساز داشته است. این ماده به عنوان یکی از ایده آل ترین مواد موجود قلمداد می شود و قطعاً مطابق با آن بوده است.

با این حال ، این تنها ماده ساختمانی نیست که اهالی صنعت از این نظر بسیار احترام می گذارند. موارد دیگری مانند بتن و چوب وجود دارد که مواد عالی برای ساخت و ساز محسوب می شوند. اگرچه استدلال های خوبی برای دفاع از این موارد وجود دارد ، ما می خواهیم به دلایل زیر در کنار فولاد باقی بمانیم:

مزایای ساختمان

مزایای ساختمان از همه چیز ، یک ماده ساختمانی باید با دوام باشد و شما می توانید تضمین کنید که فولاد سخت ترین و محکم ترین ماده موجود است. در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی ، بالاترین نسبت مقاومت به وزن را دارد ، که آن را برای انواع ساختمان ها از نظر بزرگ یا کوچک ایده آل می کند. انتخاب فولاد به عنوان ماده ساختمانی ایده آل

علاوه بر این ، دارای خواص عالی مانند مقاومت در برابر آتش و خوردگی ، نگهداری کم و شکل پذیری بالا است. همه اینها در ساخت و ساز بسیار مهم هستند و به اطمینان از قدرت ، ثبات ، ارزش و طول عمر تأسیسات کمک می کنند.

صرفه جویی در هزینه

بعد از دوام و مقاومت ، دومین چیزی که سازندگان یا سازندگان به دنبال آن هستند هزینه است. استفاده از ماده عالی که هزینه بالون آن را در بر داشته باشد ، وجود ندارد ، به همین دلیل خرید فولاد ارزان قیمت مورد خوبی است. دلیل فروش فولاد با چنین قیمت های مقرون به صرفه این است که محصولات فولادی غالباً از مواد نیمه قابل بازیافت ساخته می شوند.

گذشته از مقرون به صرفه بودن ، می توان انتظار داشت که محصولات و موسسات فولادی به مدت طولانی و بدون تعمیر و نگهداری بسیار کم دوام بیاورند - همانطور که به طور خلاصه در بالا ذکر شد. معنی این امر این است که توسعه دهندگان مجبور نیستند معمولاً برای لمس و تعمیرات هزینه کنند ، ضمن اینکه سود و موفقیت بیشتری کسب می کنند ، پس انداز خود را بیشتر می کنند. انتخاب فولاد به عنوان ماده ساختمانی ایده آل

ملاحظات زیست محیطی

ملاحظات زیست محیطی تأثیرات زیست محیطی مواد چند دهه پیش واقعاً چیز بزرگ و بحث برانگیزی نبود ، اما در عصر حاضر که ایستم ما از کنترل خارج می شود ، بسیاری نمی توانند هنگام انتخاب مصالح ساختمانی ، آن را مورد توجه قرار دهند. حتی برخی از شهرها یا مناطق وجود دارد که رشد هوشمند یا ساختمان سبز را ضروری می دانند ، بنابراین توسعه دهندگان واقعاً چاره ای ندارند جز اینکه به دنبال مواد سازگار با محیط زیست باشند.

خوشبختانه ، فولاد کاملاً سازگار با محیط زیست است ، بنابراین می تواند موقعیت خود را به عنوان یکی از برترین مصالح ساختمانی حفظ کند. ما قبلاً در مورد قبلی به این موضوع اشاره کردیم اما بیشتر محصولات و مواد فولادی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند از قراضه و فولاد دور انداخته شده ساخته می شوند.  انتخاب فولاد به عنوان ماده ساختمانی ایده آل

 استفاده از مواد بازیافتی به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا در مصرف انرژی صرفه جویی کنند زیرا فقط یک سوم انرژی مورد نیاز برای ساخت فولاد از مواد بکر را مصرف می کند. این نه تنها برای تولیدکنندگان و توسعه دهندگانی که می توانند فولاد را با قیمت پایین خریداری کنند بلکه برای محیط زیست ما نیز مفید است.

در دسترس بودن محصول

در دسترس بودن فولاد بیش از چند سال است که یک موضوع داغ است و بیشتر آن را مقصر گسترش فعالیت های ساختمانی در چندین کشور می دانند. بسیاری معتقدند که عرضه فعلی فولاد ما نمی تواند تقاضای جهانی برای مواد را برآورده کند اما این کاملا نادرست است. فولاد کافی برای استفاده همه وجود دارد و هرگز کمبود مواد وجود نخواهد داشت.

االات متحده به تنهایی می تواند 6 میلیون تن فولاد در سال تولید کند و مصرف سالانه آن به سختی به این تعداد نزدیک می شود ، این بدان معناست که حتی در صورت افزایش فعالیت های ساختمانی طی چند سال آینده ، ما می توانیم به راحتی تقاضا را برآورده کنیم. فولاد به راحتی در دسترس بوده و خواهد بود و به زودی تغییر نخواهد کرد.

غذای آماده کلیدی

در فیلیپین ، فولاد یکی از متداول ترین مواد ساختمانی است. این ماده همیشه در سایتهای ساختمانی وجود دارد و در موارد مختلفی از آن استفاده می شود. برای ساخت چندین زیرساخت مانند ساختمانها ، جاده ها ، راه آهن ، پل ها ، فرودگاه ها ، آسمان خراش ها و خانه های مسی مورد استفاده قرار می گیرد. انتخاب فولاد به عنوان ماده ساختمانی ایده آل

جدا از اینکه برای ساخت و ساز واقعی استفاده می شود ، تجهیزات - بولدوزر ، بیل مکانیکی ، لودر ، لیفتراک و موارد دیگر - که برای ساخت این تاسیسات استفاده می شود ، از فولاد با کیفیت بالا نیز ساخته شده است. حتی کوچکترین موادی مانند میخ ، پیچ و پیچ به طور معمول از فولاد ساخته می شوند.

این یک زیرمجموعه نیست برای گفتن اینکه فولاد ایده آل ترین مصالح ساختمانی در دسترس ما است ، بنابراین دفعه بعدی که یک پروژه ساخت و ساز را اعم از کوچک یا بزرگ شلاق می زنید ، مطمئن شوید که برای دستیابی به موفقیت بزرگ با محصولات فولادی همراه هستید! انتخاب فولاد به عنوان ماده ساختمانی ایده آل

مزایای استفاده از صفحات شوفاژ استیل چیست؟

مقاومت کششی بالا

مقاومت در برابر دما

همه کاره و انعطاف پذیر

فولاد به عنوان ماده اصلی مورد استفاده در ساخت و ساز و ساخت ، به عنوان عنصری مهم در پروژه های ساختمانی و ساخت انواع محصولات ، تبدیل شده است. به دلیل کیفیتی مانند دوام ، طول عمر ، قابلیت انعطاف پذیری و مقاومت در برابر دمای بالا ، فولاد ماده ای است که می تواند برای کاربردهای بسیار متنوعی مورد استفاده قرار گیرد. انواع و مزایای صفحه دیگ بخار استیل

علاوه بر اینکه از نوع مصالح ساختمانی بسیار محبوب است ، از فولاد همچنین برای ایجاد ظروف و تاسیساتی استفاده می شود که برای مقاومت در برابر دمای بالا و حاوی مواد گرم و خورنده طراحی شده اند. این نوع فولاد مقاوم در برابر دما ، دیگ بخار فولادی نامیده می شود و سابقه طولانی در استفاده از آن در صنایع مختلف دارد.

صفحه دیگ بخار استیل چیست؟

دیگ بخار فولادی نوعی فولاد نورد است که دارای ضخامت متوسطی است که در حدود 3 میلی متر است. در حالی که اکثر انواع فولاد نورد دارای ویژگی ها و کیفیت های مشابه هستند ، صفحات دیگ بخار فولادی برای مطابقت با یک استاندارد صنعت خاص تولید می شوند. دیگ بخار فولادی طوری طراحی شده است که نه تنها از کیفیت فولاد صنعتی برخوردار است بلکه دارای مقاومت در برابر دما نیز می باشد.

صفحات شوفاژ استیل در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرند که در دمای بالا کار می کنند و مواد خورنده یا بسیار داغی در انبار دارند. از صفحات شوفاژ استیل می توان در ایجاد ظروف ذخیره سازی و صنعتی مانند اتاق های فشار مجدد ، مخازن سوخت ، دیگهای بخار و سیلندرهای فشار استفاده کرد. صفحات شوفاژ فولادی در کنار توانایی تحمل در برابر دمای بالا ، برای مقاومت در برابر فشار بالا نیز طراحی شده اند تا حداکثر دوام را داشته باشند. انواع و مزایای صفحه دیگ بخار استیل

مزایای استفاده از صفحات دیگ بخار استیل چیست؟

استفاده از صفحات دیگ بخار فولادی در انواع مختلف صنایع رایج شده است ، زیرا آنها طیف گسترده ای از کیفیت را ارائه می دهند که انواع دیگر فات نمی توانند ارائه دهند. این باعث می شود که استفاده از آنها در کاربردهای مختلف بسیار سودمند باشد و به سایر صنایع امکان استفاده از کیفیت خود را می دهد. در اینجا برخی دیگر از مزایایی که صفحات دیگ بخار فولادی ارائه می دهند آورده شده است. انواع و مزایای صفحه دیگ بخار استیل

مقاومت کششی بالا

فولاد همیشه به عنوان ماده ای با مقاومت کششی بالا شناخته می شود و صفحات دیگ بخار نیز این مزیت را دارند. صفحات دیگ بخار در کنار توانایی تحمل دمای قوی ، می توانند در برابر ضربه و وزن زیاد مقاومت کنند و آنها را بسیار مقاوم و با دوام تر کنند. این امر آنها را در مناطق بسیار شلوغ که فعالیتهایی مانند تولید ، استخراج ، استخراج و مهار در آنها وجود دارد ، ایده آل می کند.

این دوام همچنین باعث می شود صفحات دیگ بخار استیل در مقایسه با سایر فات دوام بیشتری داشته باشند. در حالی که انواع دیگر فات در شرایط شدیدتر کار دشواری دارند ، صفحات دیگ بخار فولادی قادر به مقاومت در برابر این شرایط هستند ، در حالی که هنوز همان دوام را حفظ می کنند. نگهداری و تمیز کردن صفحات شوفاژ فولادی نیز آسان تر است ، زیرا فولاد سطح تمیز و صیقل دهی آن آسان است. این به شما امکان می دهد یک لایه اضافی از پوشش محافظ اضافه کنید که می تواند عمر فولاد را طولانی کند. انواع و مزایای صفحه دیگ بخار استیل

مقاومت در برابر درجه حرارت شدید

صفحات شوفاژ فولادی همراه با دوام برتر ، به دلیل مقاومت در برابر درجه حرارت شدید نیز شناخته می شوند. صفحات شوفاژ استیل بطور منظم در مکانهایی استفاده می شود که انواع مختلف گازها و مواد خورنده وجود دارد. این امر استفاده از سایر مواد صنعتی را بسیار دشوار می کند ، زیرا محتوی این مواد به سختی انجام می شوند و گرمای زیاد فقط به مواد آسیب می رساند. استفاده از صفحات شوفاژ فولادی به جلوگیری از هرگونه نشت و خطرات منجر به مهار و ذخیره این مواد می شود.

صفحات شوفاژ فولادی در کنار مقاومت در برابر دمای بالا ، در برابر دمای پایین نیز مقاوم هستند و باعث می شوند هنگام کار در شرایط سردتر مفید باشند. اگر به دنبال ماده ای هستید که بتواند در عین حفظ مقاومت از همان سطح مقاومت کند ، می تواند سطوح مختلف دما را تحمل کند ، صفحات دیگ بخار فولادی بهترین گزینه هستند. انواع و مزایای صفحه دیگ بخار استیل

 همه کاره و انعطاف پذیر

فولاد یکی از متنوع ترین مصالحی است که در صنایع مختلف در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد و اجازه می دهد در ظرفیت ها و اشکال مختلف مورد استفاده قرار گیرد. این تطبیق پذیری مشابه در صفحات شوفاژ فولادی نیز وجود دارد و به آنها اجازه می دهد بدون ایجاد خطر و استحکام در عملکرد ، به اشکال مختلف جوش داده شوند. این کمک می کند تا صفحات دیگهای فولادی در اشکال و عملکردهای مختلف قابل استفاده تر شوند.

صفحات شوفاژ استیل به گونه های مختلفی طراحی شده اند که انواع مختلفی از مواد و عناصر را در خود جای می دهند ، به همین دلیل جوشکاری آن ساده تر شده و به موارد مختلفی شکل می گیرد. این باعث می شود که صفحات دیگ بخار استیل هنگام تولید محصولات بسیار آسان باشد و ابزار و دستگاه های مقاوم در برابر دما را در مدت زمان کوتاه به شما ارائه دهیم. انواع و مزایای صفحه دیگ بخار استیل

غذای آماده کلیدی

فولاد به دلیل توانایی خود در حفظ مقاومت در شرایط شدید شناخته شده است و صفحات دیگ بخار استیل از این قاعده مستثنی نیستند. توانایی مقاومت در برابر دمای بسیار بالا در عین حال v

ساختمان Steel Shed سازه های فولادی از پیش مهندسی شده است که می تواند برای ذخیره سازی در کاربردهای مختلف ، ماشین آلات کشاورزی یا تجهیزات تخصصی استفاده کند. از بین دیوارهای باز ساختمان های محصور را انتخاب کنید. ساختمان فولادی پیش ساخته می تواند ساخت و ساز را آسان کند. هر کسی که تجربه کمی در توسعه داشته باشد می تواند یکی از سوله های ذخیره سازی فات ما را کنار هم قرار دهد. ساختمان سوله فولادی

کیت های ساختمانی استیل

شرح ساختمان سوله فولادی

ما ساختمان را در سازه متصل به پیچ و مهره طراحی می کنیم و تمام سازه فی در کارخانه خود جوشکاری ، حفاری و رنگ آمیزی را به پایان رسانده است.

سوله ذخیره سازی ف برای کشاورزانی که به تجهیزات یا محصولات ذخیره سازی نیاز دارند بسیار مناسب است. صاحبان خانه که می خواهند تجهیزات چمن و ابزار باغ را ذخیره کنند. یا یک شرکت بزرگ که می خواهد از تجهیزات صنعتی محافظت کند.

محلول های مزرعه ساخته شده از فولاد با کیفیت بالا و با مقاومت بالا که بهترین محافظت را برای محصولات ایجاد می کند و از ایمن نگه داشتن همه چیزهایی که در داخل ذخیره می شود ، اطمینان می دهد.

طراحی ما انعطاف پذیر است و به راحتی با توجه به مشخصات ساختمان شما تغییر می کند. هر سوله به وضوح برای سایت شما طراحی شده است ،

متناسب با شرایط آب و هوایی مکان شما طراحی شده است. این سوله کاربردهای زیادی دارد و برای ذخیره دانه ، کود ، تجهیزات ، خوراک ، یونجه یا محصول شما ایده آل است. ساختمان سوله فولادی

ساختمان سوله فولادی

مشخصات ساختمان سوله فولادی

ساختمان سوله سازه های فی یک ساختمان سازه ای سبک است. ساختار اصلی سوله فولادی فولادی H شکل است که شامل ستون های فولادی ، تیرهای فی یا تیرهای کف است و در سقف و دیوارهای صفحه ای از ورق های تک رنگ موجدار که بر روی purlins و محفظه دیواره ثابت شده اند ، استفاده می شود.

مشخصات ساختمان سوله فولادی:

فضای بزرگ

سوله به عنوان یک ساختمان ذخیره سازی استفاده می شود. به همین ترتیب ، اامات زیادی برای جداسازی فضا وجود دارد و برای مصالح ساختمانی ساختمان نیز اامات خاصی وجود دارد. استفاده از سازه فی برای ساخت سوله به این دلیل است که ستون مقطع کوچکی دارد و فضای داخلی کمتری را اشغال می کند. در مقایسه با فضای فضایی که توسط ستون های بتونی مسلح سنتی اشغال شده است ، جدایی فضای داخلی تا حدودی مانع می شود. بنابراین در حال حاضر ، ساختمان سوله فولادی بسیار در دسترس تر است. ساختمان سوله فولادی

سبک وزن

ساختار فولادی نه تنها از نظر وزن ، مقاومت بالا ، انعطاف پذیری خوب و استحکام است ، به طوری که اجزای سازه های فی از طریق پردازش های مختلف به اشکال مختلف تبدیل می شوند. کیفیت و نوع ساختار نیازهای مشتریان را برآورده می کند. دوره ساخت ساختمان سوله فولادی کوتاه است که می تواند هزینه سرمایه گذاری را کاهش دهد. ساخت سازه فولادی پردازش شده در کارخانه ، که می تواند مراحل ساخت در محل را کاهش دهد.

دوستدار محیط زیست

مواد سازه ای فولادی سازگار با محیط زیست ، نصب آسان و راحت است و ساخت و تخریب آن تأثیر کمی بر محیط اطراف دارد. تأثیر زیادی روی محیط اطراف نخواهد داشت. این ماده می تواند بازیافت و استفاده مجدد کند ، باعث کاهش اتلاف مواد و صرفه جویی در منابع می شود. ساختمان فی دارای مزایای ساخت نوع خشک است ، بنابراین در صورت استفاده در ساختمان در صنایع مختلف ، می تواند دارای ویژگی های مختلفی نیز باشد.

مزیت

ما خدمات مشاوره ای رایگان و نقاشی های آماده شده را برای نشان دادن طرح و نقشه ارتفاعات ارائه می دهیم. ریخته گری فولاد از طرح Havit Steel برای مقاومت در برابر بدترین حوادث آب و هوایی. این طرح برای مقابله با بارهای سنگین برف در آب و هوای سردتر ، توفان ،

گردباد و حتی فعالیت لرزه ای در مناطق زله خیز.

در مقایسه با انواع دیگر سازه های سنتی ، ریختن سوله فی به راحتی ، با دوام و مقرون به صرفه است. همچنین قابل توجه ترین میزان ذخیره سازی در هر متر مربع است. طراحی دهانه روشن آن به مشتریان این امکان را می دهد تا از 100٪ فضای موجود در داخل استفاده کنند. ساختمان سوله فولادی

فولاد ضد زنگ آلیاژی است که ترکیبی از فات مختلف دارد. وقتی این فات را مخلوط می کنید ، مقاومت و دوام بالاتری نسبت به شکل جداگانه دارند. طی سالیان گذشته ، مهندسان با افزودن و تفریق فات مختلف ، قادر به ایجاد انواع مختلفی از آلیاژ فولاد ضد زنگ شده اند. امروزه ، فولاد ضد زنگ ماده ای منحصر به فرد با کاربردهای متعدد در بسیاری از صنایع است. اگر می خواهید نمرات فولاد ضد زنگ را درک کنید ، لازم است یک دوره تازه سازی در مورد شرایط و عناصر این آلیاژ منحصر به فرد داشته باشید. هر آنچه را باید در مورد درجه های فولاد ضد زنگ بدانید

شرایط فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ آلیاژی است که به دوام و مقاومت خود مشهور است. به عنوان یک ف مقرون به صرفه ، در صنایع مختلف کاربردهای متعددی دارد. خوردگی ندارد و می تواند یکپارچگی خود را برای مدت طولانی بدون تخریب حفظ کند.

خوردگی

خوردگی یک فرایند طبیعی است که در آن یک ف به شکل پایدار تجزیه می شود. محصول جانبی شناخته شده زنگ زدگی زنگ زدگی است. در میان انواع دیگر فولاد ، فولاد ضد زنگ ذاتاً در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. با این حال ، در صورت باقی ماندن در محیطی که روند را تشویق می کند ، آلیاژ خورده می شود. برخی از راه های تسریع در خوردگی فولاد ضد زنگ عبارتند از: هر آنچه را باید در مورد درجه های فولاد ضد زنگ بدانید

قرار گرفتن در معرض نمک

اسیدهای خشن

رطوبت بیش از حد

آلیاژ

آلیاژ ترکیبی از فات مختلف برای یک هدف منحصر به فرد است. فولاد ضد زنگ یک ف طبیعی نیست بلکه از اختلاط آهن با کربن و سایر فات ایجاد می شود.

عنصر

عنصر در شیمی اصطلاحی برای توصیف اتم های دارای تعداد پروتون برابر است. عناصر در ابتدایی ترین شکل خود مواد شیمیایی هستند و می توانید با ترکیب آنها آلیاژها را تشکیل دهید. برخی از عناصر مشترک روی زمین شامل کربن ، آهن ، نیتروژن و اکسیژن است. هر آنچه را باید در مورد درجه های فولاد ضد زنگ بدانید

عناصر فولاد ضد زنگ

نیکل

اگر می خواهید فی را تثبیت کرده و مقاومت آن را افزایش دهید ، نیکل اضافه می کنید. نیکل همچنین به براق بودن و صاف بودن آن از جنس استنلس استیل می بخشد.

کروم

اگر می خواهید فولاد ضد زنگ خود را در برابر لکه ها و لکه ها مقاوم کنید ، کروم اضافه می کنید. همچنین عنصری است که میزان خوردگی را کاهش می دهد.

کربن

واردات کربن به فولاد ضد زنگ باعث سخت شدن ، استحکام بخشیدن به آن و کاهش فرسایش می شود.

سنج از فولاد ضد زنگ

بیشتر مردم اصطلاح فوق را نمی فهمند. همانند بسیاری از موارد ، ما معتقدیم هرچه عدد بالاتر باشد ، بهتر است. اما در مورد فولاد ضد زنگ این درست نیست. اندازه گیری فولاد ضد زنگ به ضخامت آن مربوط می شود. و برای فولاد ضد زنگ ، هرچه تعداد کمتر باشد ، فولاد ضخیم تر است. به همین دلیل است که یک فولاد ضد زنگ 15 سنج بسیار برتر از فولاد ضد زنگ 22 سنج است. شما نمی خواهید اهمیت اندازه گیری را هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ برای برنامه خود دست کم بگیرید. به عنوان مثال ، استفاده از فولاد سنج سبک تر ممکن است بهترین گزینه برای سینک ظرفشویی شما باشد ، اما برای یک سینک ظرفشویی صنعتی ، احتمالاً شما به ضخامت بیشتری احتیاج دارید. هر آنچه را باید در مورد درجه های فولاد ضد زنگ بدانید

درجه های فولاد ضد زنگ

اکنون می دانید که ضخامت فولاد ضد زنگ به عنوان سنج شناخته می شود ، درجه فولاد ضد زنگ به مواد و عناصر مختلفی گفته می شود که فولاد را ضد زنگ می کند. شما باید سه اصطلاح را درک کنید:

فولاد آستنیتی

فولاد آستنیتی یکی از رایج ترین گریدهای ضدزنگ ، حاوی کروم و نیکل است. بعضی از گریدها ممکن است محتوای نیکل را با منگنز و نیتروژن جایگزین کنند. یکی از ویژگی های منحصر به فرد فولاد آستنیتی ، خاصیت غیر مغناطیسی آن است. این کیفیت آن را به ماده ای ایده آل برای کار در صنعت خدمات غذایی تبدیل می کند. هر آنچه را باید در مورد درجه های فولاد ضد زنگ بدانید

فولاد فریتیک

بر خلاف فولاد آستنیتی ، فولاد فریتی مغناطیسی است. ممکن است از دوام و یا خواص مقاوم در برابر خوردگی درجه آستنیتی برخوردار نباشد ، اما همچنان به عنوان یکی از گریدهای مورد استفاده از فولاد ضد زنگ درجه دوم بعد از فولاد آستنیتی قرار دارد.

فولاد مارتنزیتی

به سختی می توانید این درجه فولاد را در خدمات غذایی پیدا کنید ، اما مارتنزیتی یک ضد زنگ مغناطیسی است که مقدار کمی نیکل و مقدار متوسط ​​کربن دارد.

دوبلکس

بسیاری از افراد دوبلکس را به عنوان درجه متمایز از فولاد ضد زنگ در نظر نمی گیرند. به عنوان فولاد ترکیبی دیده می شود زیرا دارای دو فاز است: فریت و آستنیت.

درجه فولاد ضد زنگ توسط جامعه مهندسان خودرو (SAE) در زیر تعریف شده است:

SAE 301

SAE 301 که با نام UNS S30100 نیز شناخته می شود ، در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و دارای سطح بسیار کمی کروم و نیکل است. فولاد ضد زنگ به راحتی شکل می گیرد و جوش می خورد. برخی از صنایعی که SAE 301 یافت می شود عبارتند از: هر آنچه را باید در مورد درجه های فولاد ضد زنگ بدانید

قطعات هواپیما

آشپزخانه

معماری

خودرو

کامیون و تریلر

خانگی و صنعتی

تسمه های نقاله

حمل و نقل انبوه

برای اینکه فولاد ضد زنگ در گروه SAE 301 قرار گیرد ، باید دارای ترکیب زیر باشد:

Cr 16-

نیکل 6-8

حداکثر C 0.15٪

حداکثر 2 درصد منگنز

حداکثر Si .75٪

حداکثر 40/0 P

S .030٪ حداکثر

SAE 304 ، A2

مسلماً SAE 304-A2 پرکاربردترین و پرکاربردترین فولاد ضد زنگ روی کره زمین است. به عنوان فولاد آستنیتی ، در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و برای کاربردهای با درجه حرارت بالا ایده آل است هر آنچه را باید در مورد درجه های فولاد ضد زنگ بدانید

لوله PVC دارای حداقل دیوار .133 ”و 450 PSI است ، در حالی که برنامه 80 دارای حداقل دیوار .179” و 630 PSI است. لوله pvc مدل 40 و مدل 80

از آنجا که برنامه PVC 40 دارای دیواره های نازک تری است ، در شرایطی که فشار آب زیاد است توصیه نمی شود. احتمالاً لوله ترکیده و در نتیجه هزینه بیشتری برای شما خواهد داشت. در عوض ، برنامه 80PVC را برای چنین برنامه هایی دریافت کنید.

3. رنگ

رنگ پی وی سی

رنگ کلاه برنامه 80 پی وی سی است؟ در مورد برنامه 40 رنگ PVC چطور؟ آیا می دانید تفاوت این دو می تواند بر اساس رنگ ها باشد؟

همچنین رنگ ها نمی توانند بین برنامه 40 و برنامه 80 پی وی سی تفاوت قائل شوند. در بیشتر موارد ، جدول 80 لوله پی وی سی معمولاً به رنگ خاکستری است و برنامه 40 به رنگ سفید است. با این حال ، برخی از تولیدکنندگان از رنگهای مختلف برای مارک تجاری و بازاریابی استفاده می کنند. بنابراین بررسی برچسب قبل از خرید PVC بسیار حیاتی است.

4. هزینه

یک لوله برنامه 80 احتمالاً هزینه آن کاملاً زمان بندی 40 خواهد بود. این اغلب به این دلیل است که لوله قبلی دارای دیواره ضخیم تر است و در بسیاری از کاربردهای خاص مفید است. لوله pvc مدل 40 و مدل 80

هنوز هم در مورد هزینه ، قیمت یک پی وی سی ممکن است از مکانی به مکان دیگر متفاوت باشد. برخی از تولیدکنندگان پی وی سی برنامه مقرون به صرفه 40 و برنامه 80 پی وی سی را می فروشند.

برای تأیید قیمت PVC همیشه با تولید کننده تماس مستقیم بگیرید.

5. اندازه و قطر

همانطور که قبلاً ذکر شد ، هر دو برنامه 80 و 40 برنامه لوله PVC دارای قطر بیرونی دقیقاً یکسانی هستند. این اغلب ممکن است زیرا ضخامت دیواره اضافی برنامه 80 در داخل لوله است. لوله pvc مدل 40 و مدل 80

این نشان می دهد که برنامه 80 لوله جریان نسبتاً محدودتری دارد - البته قطر لوله همان برنامه 40 PVC برابر خواهد بود. این بدان معناست که لوله های 40 و 80 برنامه ای متناسب با هم هستند و در صورت وم ممکن است از هم استفاده شوند

تنها چیزی که باید از آن مراقبت کنید این است که برنامه کنترل فشار پایین 40 قسمت نیازهای فشار برنامه شما را برآورده می کند. خط لوله شما فقط به اندازه ضعیف ترین قسمت یا مفصل شما قوی است ، بنابراین حتی یک برنامه 40 قطعه می تواند در یک برنامه فشار بهتر استفاده شود 80 خط می تواند آسیب جدی وارد کند.

6. وزن

کدام یک بین برنامه 80 پی وی سی در مقابل برنامه 40 پی وی سی سنگین تر است؟ به طور کلی ، ضخامت PVC ، محصول سنگین تر است. این بدان معنی است که برنامه 80 PVC سنگین تر از برنامه 40 است.

 لوله pvc مدل 40 و مدل 80

7. نصب

نصب بین لوله کشی برنامه 40/80 که از همان شماره ساخته شده است تفاوتی ندارد. مطابق با استانداردهای ASTM ، قطرهای بیرونی در برنامه های لوله هایی که NPS برابر دارند ، برابر خواهند بود. این مشخصات اجازه می دهد تا لوله های با برنامه ریزی های مختلف با استفاده از اتصالات سنتی و روش اتصال برای آن ماده لوله کشی ، به هم متصل شوند.

8. عایق حرارتی

جداره سنگین تر از لوله PVC برنامه 80 ، عایق اضافه شده ای را ایجاد می کند که می تواند درجه حرارت آب درون لوله را حفظ کند. لوله پی وی سی محدود به آب بیش از 140 درجه فارنهایت نیست.

این به معنای ساده این است که دیواره های ضخیم تر لوله پی وی سی برنامه Schedule 80 عایق بندی بهتری نسبت به برنامه 40 لوله PVC فراهم می کند. اگر قصد دارید از لوله برای کاربردهای حساس به حرارت استفاده کنید ، برنامه 80 پی وی سی را انتخاب کنید. لوله pvc مدل 40 و مدل 80

به کدام برنامه PVC احتیاج دارم؟

بنابراین پی وی سی به چه برنامه ای نیاز دارد؟ بنابراین ، اگر می خواهید یک خط لوله بزرگ یا صنعتی را اجرا کنید ، برنامه 80 پی وی سی نیز می تواند بهترین انتخاب برای پروژه شما باشد.

در غیر اینصورت ، برنامه 40 پی وی سی برای مشاغل کوچک تحت فشار و تحت فشار کاملاً کافی است. اگر شما نیاز به یک پروژه تعمیر یا آبیاری در منزل دارید ، برنامه 40 پی وی سی شاید گزینه ایده آل باشد.

حتی برنامه 40 PVC می تواند فشار قابل توجهی را تحمل کند و برای هر خانه یا کاربردهای مقیاس کوچک کاملاً مناسب است.

برنامه 40 پی وی سی علاوه بر این ارز ان است ، که آن را برای برنامه های غیر لوله کشی نوع صندلی استخر پی وی سی یا پروژه علمی بسیار مناسب می کند. لوله pvc مدل 40 و مدل 80

همچنین با توجه به برنامه 40 می توانید در هزینه های خود صرفه جویی کنید ، به خصوص اگر پیشنهاد می کنید از قطعات با قطر بزرگ استفاده کنید. اگر کار شما ماهیتاً صنعتی یا شیمیایی است ، مطمئناً می خواهید از برنامه 80 استفاده کنید.

اینها برنامه هایی هستند که احتمالاً فشار و تنش بیشتری روی مواد ایجاد می کنند ، بنابراین دیوارهای ضخیم تر ضروری هستند.

در Roche Industry ، ما در محصولات 40 و برنامه 80 تخصص داریم ، برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. لوله pvc مدل 40 و مدل 80

گذشته از 11 سپتامبر 2017 ، شانزدهمین سالگرد حوادث دلخراشی بود که در این تاریخ در مرکز تجارت جهانی در منهتن ، پنتاگون و دیگر مناطق ایالات متحده رخ داد. شهر هوبوکن ، نیوجرسی می خواست از قربانیان تلف شده در این فاجعه تجلیل کند. یادبودی ویژه در حاشیه رودخانه هادسون در هوبوکن سالها در دست ساخت بود و سرانجام به بار نشست. تیرهای جوش داده شده با لیزر سفارشی برای یک یادبود

پروفیل ها: تیرهای فلنج پهن سفارشی و قطعات صفحه برش لیزری سفارشی

جنس: فولاد ضد زنگ 316 / L

اعدام: لیزر ذوب شده

صنعت: مجسمه های معماری و هنر

مکان: هوبوکن ، نیوجرسی

سازنده: Jaroff Design ، Hicksville، NY

یادبود 11 سپتامبر

بنای یادبود 9-11 پارک هوبوکن

هوبوکن ، نیوجرسی دقیقاً آن سوی رودخانه هادسون از منهتن واقع شده و مناظر چشمگیری از آسمان شهر نیویورک و محبوب ترین مقصد آن را ارائه می دهد. از پارک Pier A می توانید برج های جدید مرکز تجارت جهانی را مشاهده کنید. در جریان فاجعه 11-11 ، 56 نفر از ساکنان شهر هوبوکن در این حمله جان خود را از دست دادند. این شهر می خواست یک یادبود برای بزرگداشت این قربانیان ساخته شود.

چندین سال طول کشید تا بودجه تأمین شود و طرح ها به تصویب برسند ، اما این 9-11 گذشته ، یادبود کامل بود و برای عموم باز شد. این یادبود واقعی از 56 صفحه شیشه ای برای بزرگداشت هر یک از 56 ساکن هوبوکن که زندگی آنها را گرفته اند تشکیل شده است. در هر صفحه شیشه ای نام و تاریخ تولد برای هر شخص حک شده بود. یکی از ویژگی های منحصر به فرد این است که این بنای یادبود مستقیماً با سایت اصلی برج تجارت دوقلو در یک صف قرار دارد. این شب هنگام روشن می شود و توسط یک نخلستان درختان احاطه شده است که در سال 2002 کاشته شده است. این نخلستان اولین یادبود بزرگداشت قربانیان هوبوکن بود. تیرهای جوش داده شده با لیزر سفارشی برای یک یادبود

پرتوهای ذوب شده لیزری سفارشی برای پروژه

سازنده ف و شیشه معماری که وظیفه تولید و نصب این یادبود ویژه را بر عهده داشت ، Jaroff Design از Hicksville ، NY بود. آنها مستقیماً در مورد تولید یک پرتو فلنج پهن دو ساقه سفارشی که به عنوان پایه و کفش برای نگه داشتن 56 صفحه پانل در جای خود عمل می کنند ، با Stainless Struktural ها تماس گرفتند. در بحث در مورد پروژه و کاربرد با Jaroff Design ، مشخص کردیم که بهترین فناوری ساخت برای تولید این پرتوها ، همجوشی لیزر است. از آنجا که این بنای یادبود در خارج و حاشیه رودخانه هادسون در معرض دید قرار گرفت ، فولاد ضد زنگ 316 / L آلیاژ انتخابی بود. 316 / L مقاومت عالی در برابر خوردگی در این شرایط فراهم می کند. پایان منفجر شده و ترشی ما به دلیل زیبایی ظاهری آن انتخاب شده است. در کل ، ما 6000 پوند از این تیرهای سفارشی را به جاروف عرضه کردیم. ما همچنین چندین صفحه برش لیزری برای آنها فراهم کردیم که برای مطابقت با تیرها باید همان پایان انفجار و ترشی را داشته باشند. جاروف با ساخت و نصب تیرها و صفحه های شیشه ای کار خارق العاده ای انجام داد و بنای یادبود عالی شد. تیرهای جوش داده شده با لیزر سفارشی برای یک یادبود

افتخار شرکت در این پروژه

ما در Stainless Strukturals America افتخار شرکت در این پروژه و تولید تیرهای این یادبود را داشتیم. 9-11 روزی است که هرگز فراموش نخواهیم کرد و اینکه بتوانیم در تهیه نمایه های سفارشی برای مکانی برای شناسایی این قربانیان کمک کنیم ، برای ما ویژه بود. اگر شما هرگز در نیویورک یا نیوجرسی هستید ، ما شما را به بازدید از این یادبود ویژه در Hoboken Park ، Pier A. تشویق می کنیم. لطفا برای هر گونه سوال در مورد این پروژه یا هر گونه کمک در طراحی بعدی فولاد ضد زنگ خود ، با ما تماس بگیرید. تیرهای جوش داده شده با لیزر سفارشی برای یک یادبود

از میخ و پیچ و مهره گرفته تا پل و اجزای قاب بندی ، موارد بی شماری از آهن گالوانیزه ساخته می شوند. آهن گالوانیزه در واقع قرن هاست که وجود دارد ، از جمله اولین استفاده های ثبت شده مربوط به قرن 17 است. با این حال ، در سال های اخیر ، این گزینه به عنوان گزینه ای محبوب تر برای آهن سنتی و همچنین سایر فات و آلیاژها تبدیل شده است. هرچند که با آن آشنا نباشید ، ممکن است از خود بپرسید که آهن گالوانیزه چیست و تفاوت آن با آهن استاندارد چیست. در زیر ، در مورد آهن گالوانیزه اطلاعات بیشتری کسب خواهید کرد. آهن گالوانیزه چیست؟

بررسی اجمالی آهن گالوانیزه

آهن گالوانیزه اساساً آهن است که در خارج با یک لایه روی محافظ پوشانده شده است. آهن به خودی خود مستعد تخریب ناشی از آب و هوا است. به عنوان مثال ، در معرض رطوبت و اکسیژن ، آهن دچار زنگ زدگی و خوردگی می شود. با گذشت زمان ، وجود زنگ زدگی و خوردگی می تواند باعث از بین رفتن آهن شود ، در واقع یکپارچگی ساختاری آن را به خطر می اندازد. خوشبختانه ، گالوانیزه یک روش ساده و موثر برای محافظت از آهن در برابر تخریب مربوط به آب و هوا مانند این ارائه می دهد.

آهن گالوانیزه در مقابل آهن استاندارد: تفاوت چیست؟

آهن استاندارد کاملاً از عنصر ف آهن تشکیل شده است ، در حالی که آهن گالوانیزه دارای یک لایه روی به آن است. وقتی آهن گالوانیزه می شود ، در حمام روی مایع غوطه ور می شود. روی به گونه ای گرم می شود که از حالت جامد به حالت مایع تبدیل می شود. سپس آهن را در حمام روی مذاب فرو می برند و پس از آن اجازه می یابد تا خنک شود. روی وقتی خنک شد ، سخت می شود و پوسته محافظی روی سطح آهن ایجاد می شود. آهن گالوانیزه چیست؟

آهن گالوانیزه همان آهن استاندارد است ، تنها تفاوت آن در داشتن یک لایه روی است. لایه اضافه شده روی به محافظت از آهن در برابر زنگ زدگی و خوردگی کمک می کند. بدون آن ، آهن در معرض رطوبت و اکسیژن محیط اطراف قرار می گیرد. در صورت عدم کنترل ، این واکنش شیمیایی با آهن معروف به اکسیداسیون را تحریک می کند. اکسیداسیون باعث زنگ زدگی و خوردگی آهن می شود.

چگونه آهن گالوانیزه می شود

روش های مختلفی برای ایجاد آهن گالوانیزه استفاده می شود که یکی از آنها روش غوطه وری است. روش غوطه وری گرم شامل رسوب روی روی سطح آهن از طریق فرو بردن آهن مذاب و روی داغ است. این متداول ترین روشی است که برای ایجاد آهن گالوانیزه استفاده می شود. علاوه بر روش گرم کردن ، روش گالوانیزه سرد نیز وجود دارد. گالوانیزه سرد شامل مسواک زدن یک لایه روی سرد روی سطح آهن است. آهن گالوانیزه چیست؟

برای محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی ، قطعات معمولاً با مواد محافظ پوشانده می شوند. به عنوان مثال پاشش حرارتی ، گروهی از فرایندها است که شامل استفاده از مواد گرم یا ذوب شده روی سطح قطعه کار است. قطعه کار زیرین که در مواد محافظ پوشانده شود ، در برابر زنگ زدگی ، خوردگی و حتی آسیب فیزیکی محافظت می شود. سمپاشی با پلاسما ، یک فرآیند پاشش حرارتی منحصر به فرد است که چندین مزیت قابل توجه را به همراه دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اسپری پلاسما و نحوه عملکرد آن ، به مطالعه ادامه دهید. نحوه پاشش پلاسما چگونه است

سمپاشی پلاسما چیست؟

با جوشکاری پلاسما اشتباه گرفته نشود ، پاشش پلاسما یک فرآیند پوششی است که شامل گرم کردن یا ذوب شدن مواد روی سطح قطعه کار از طریق جت پلاسما است. این ماده که معمولاً به صورت مایع یا پودر است ، در جت پلاسما قرار می گیرد. با گرم شدن این ماده در دمای بیش از 17000 درجه فارنهایت ، روی سطح قطعه کار ذوب می شود.

مواد مذاب البته پس از نشستن روی قطعه کار به سرعت جامد می شوند. ذرات مایع یا پودر اساساً با هم ترکیب می شوند ، و در نتیجه یک "پوسته" ضد آب روی قطعه کار ایجاد می شود.

مزایای اسپری پلاسما

سمپاشی با پلاسما مزایای زیادی را به همراه دارد که یکی از آنها محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. همه قطعات کار در برابر زنگ زدگی و خوردگی آسیب پذیر نیستند. در عوض ، این معمولاً قطعه های فی است - به ویژه آنهایی که حاوی آهن هستند - بیشترین حساسیت به این پدیده را دارند. هنگامی که یک قطعه کار فی در معرض رطوبت قرار می گیرد ، ممکن است  نحوه پاشش پلاسما چگونه است تحت یک واکنش شیمیایی شناخته شود که به عنوان اکسیداسیون شناخته می شود و به صورت زنگ زدگی و خوردگی ظاهر می شود. سمپاشی با پلاسما یک روش ساده و موثر برای محافظت از قطعات کار در برابر این پدیده است. قطعه کار پس از سمپاشی با ذرات مایع یا پودر ، از پوسته محافظی برخوردار است که باعث جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی می شود.

پاشش پلاسما همچنین از انواع مختلف پوشش مختلف پشتیبانی می کند. همانطور که قبلا ذکر شد ، می توان آن را به دو صورت مایع یا پودر استفاده کرد. با این اوصاف ، انواع مختلفی از مایعات و پودرها وجود دارند که توسط اسپری پلاسما پشتیبانی می شوند ، هر کدام از آنها هنگام ذوب شدن و ترکیب شدن دارای خصوصیات مختلفی هستند.

در نتیجه

پاشش پلاسما یک فرآیند پاشش حرارتی است که در آن قطعه کار با ماده ذوب شده پوشش داده می شود. این شامل استفاده از یک جت پلاسما است که مواد را هنگام قرار گرفتن روی قطعه کار مربوطه ذوب می کند. جت پلاسما مواد را گرم می کند به طوری که روی سطح قطعه کار جوش می خورد. پس از ذوب شدن ، ماده یک پوسته محافظ را ایجاد می کند. نحوه پاشش پلاسما چگونه است

برای این پست برچسبی وجود ندارد.

در سال 2006 ، فیلم "پیکسار دیزنی" با عنوان "ماشین ها" مورد توجه اصلی قرار گرفت. به دلیل محبوبیت ، شرکت والت دیزنی تصمیم به افتتاح ماشینهای اتومبیل در پارک ماجراجویی دیزنی کالیفرنیا گرفت. سازه های ضد زنگ برای Disney Cars Land

مشخصات:

کانالهای فولادی ضد زنگ ، تیرها ، تی

مواد:

316 / L فولاد ضد زنگ

اعدام:

لیزر ذوب شده و نورد گرم

صنعت:

تم پارک و ساخت و ساز

محل:

آناهیم ، کالیفرنیا

نعوظ:

پیمانکاران فولاد SME

دیزنی اتومبیل سرزمین

دیزنی اتومبیل سرزمین

در سال 2012 ، دیزنی Cars Land را در پارک ماجراجویی کالیفرنیا افتتاح کرد. این منطقه که پس از فیلم پرطرفدار 2006 "اتومبیل" مدل شده است ، یکی از جاذبه های ستاره ای پارک است. Cars Land نه تنها دارای رستوران و مغازه است ، بلکه دارای سه وسیله تفریحی مجزا برای افراد در هر سنی است. بنابراین کل طرح Cars Land به مهمانان این احساس را می دهد که در Radiator Springs ، ایالات متحده آمریکا باشید و همچنین از مسیر معروف 66 عبور کنید. هر دو همانطور که در فیلم اصلی دیده می شود. همه شخصیت های محبوب مانند Mater ، Lightning McQueen ، Red ، Cruz Ramirez و DJ را می توان در Cars Land یافت. سازه های ضد زنگ برای Disney Cars Land

316 / L فولاد ضد زنگ برای کار

جاذبه اصلی اتومبیل لند ، اتومبیل رادیتور اسپرینگز ریسر است. قسمت هایی از این سواری کوهستان کادیلاک و ساختمان اتومبیلرانی است. این بخشی از پروژه بود که ما هم شکلهای لیزر ذوب شده و هم گرم نورد را برای کار تهیه کردیم. در ابتدا ، پیمانکاران فولاد SME در یوتا با ما تماس گرفتند زیرا آنها یکی از احداث کنندگان فولاد برای این پروژه بودند ، زیرا به انواع پروفیل های فولاد ضد زنگ 316 / L نیاز داشتند. بنابراین برای این کار ، ما کانال ها و تیرهای فولاد ضد زنگ شش اینچ ، کانال های هشت اینچی و سه راهی فولاد ضد زنگ آنها را تهیه کردیم. در کل ، ما بیش از ده تن بخش ساختاری فولاد ضد زنگ در طول بیست فوت برای این پروژه تهیه کردیم. تمام این مقاطع سازه ای از جنس استنلس استیل در ساخت رشته کوهی که در بالاترین نقطه خود به 121 فوت می رسد ، مورد استفاده قرار گرفت. سازه های ضد زنگ برای Disney Cars Land

ماجراجو باشید ، با فولاد ضد زنگ طراحی کنید

Stainless Struktural در بسیاری از پروژه های پارک موضوعی از جمله کار در Disney Orlando ، Disney Anaheim ، SeaWorld Orlando و SeaWorld San Diego نقش داشته است. طراحی های این پارک های پرماجرا همیشه بی نظیر و الهام بخش است. وقتی به محیط های خورنده موجود در این پارک ها برای این وسایل نقلیه و ایمنی همه بازدیدکنندگان فکر می کنید ، هیچ ماده ای بهتر از فولاد ضد زنگ برای طراحی وجود ندارد. علاوه بر این ، ما می توانیم در بسیاری از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ مانند 304 / L ، 316 / L و فولاد ضد زنگ دوبلکس اشکال تولید کنیم. بگذارید در ماجراجویی بعدی در طراحی به شما کمک کنیم. امروز برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید سازه های ضد زنگ برای Disney Cars Land

پرس ماشین نیز به عنوان پرس تشکیل شناخته می شود ، یک ماشین سنگین صنعتی است که برای تغییر اندازه یا تغییر شکل قطعه کار از فشار استفاده می کند. این یک کارگر است که به عنوان یک ابزار ساز شناخته می شود و مسئول تأمین قطعه کار در محل و درگیر کردن مطبوعات است. پرس ماشین قادر به انجام طیف گسترده ای از فرایندهای ماشینکاری است. پرسهای دستگاه انواع مختلفی دارند ، با این وجود هر کدام از آنها مکانیزم متفاوتی را برای تغییر اندازه یا تغییر شکل قطعه های کار استفاده می کنند. مقایسه انواع مختلف پرس ماشین

پانچ پرس

شاید متداول ترین نوع پرس ماشین فشار پانچ باشد. پرسهای پانچ با "سوراخ زدن" به قطعه های کار ، مطابق نام آنها عمل می کنند. آنها معمولاً دارای قاب C یا پورتال هستند. اولی از یک رم هیدرولیکی استفاده می کند ، در حالی که دومی از یک رم متمرکز استفاده می کند. مطبوعات پانچ را می توان به صورت دستی کار کرد ، یا می توان آنها را با استفاده از CNC کار کرد. صرف نظر از این ، تمام فشارهای پانچ به منظور ایجاد سوراخ در قطعات کار با مشت زدن به آنها با یک ابزار تحت فشار طراحی شده اند.

پرس پرس

نوع متداول دیگر پرس دستگاه پرس پرس است. پرسهای مهر زنی مشابه پرسهای پانچ هستند که هر دو نوع پرس ماشین برای دستکاری قطعه کار از ابزاری تحت فشار استفاده می کنند. با این حال ، پرس های مهر زنی در واقع سوراخ های تمیز یا کامل ایجاد نمی کنند. آنها به راحتی قطعه کار را تغییر شکل می دهند تا شکل قالب با فشار داده شود. قطعه کار در صفحه تقویت کننده مهر زنی محکم می شود ، در آن زمان بین یک ابزار پرس قرار می گیرد و می میرد. پرس مهر ابزار را به قطعه کار هل می دهد و بدین ترتیب قطعه کار را مجبور می کند که شکل قالب زیرین را بدست آورد. مقایسه انواع مختلف پرس ماشین

ترمز را فشار دهید

پرس ترمز نوعی پرس ماشین است که منحصراً برای ف استفاده می شود. برای خم و تغییر شکل قطعات کار فی ، از جمله ورق ف ، با فشار دادن آنها بین ابزار و قالب طراحی شده است. انواع مختلف ترمز پرس وجود دارد. در گذشته بیشتر ترمزهای فشار مکانیکی بودند. در سال های اخیر ، ترمزهای پرس هیدرولیک و CNC در بین شرکت های تولیدی شتاب بیشتری گرفته اند. ترمزهای فشار از مکانیزمی مشابه پرس های مهر زنی برای دستکاری شکل قطعه کار استفاده می کنند ، اما ترمزهای فشار کاملاً برای قطعات فی طراحی شده اند. مقایسه انواع مختلف پرس ماشین

مطبوعات پیچ

سرانجام ، پرس پیچ نوعی پرس ماشین است که دارای یک قوچ پیچ دار است. این یکی از قدیمی ترین انواع دستگاه های پرس است که دارای اولین کاربردهای معروف پرس پیچ است که مربوط به امپراتوری روم باستان است. پرس های پیچ با چرخاندن و چرخاندن قوچ نیاز به عملکرد دستی دارند که این امر ابزار را به سمت پایین قطعه کار وادار می کند. مقایسه انواع مختلف پرس ماشین

آموزش گرامر زبان انگلیسی؛ با بروزترین متد آموزشی شروع کنید

​

سالیانه افراد بی‌شماری برای برخورداری بیشتر از امکانات رفاهی و اجتماعی با عناوین مختلف به اروپا و آمریکا مهاجرت می‌کنند. در این بین یکی از بهترین و محبوب‌ترین روش ها، مهاجرت کاری است. اما سوال این است که منظور از مهاجرت کاری چیست و چه مزایای را برای شخص یا اشخاص دارد؟ برای دریافت ویزا کاری چه قوانین وجود دارد؟ مدارک لازم برای اخذ ویزا کدام اند؟

مهاجرت کاری به چه معناست؟

امروزه افراد زیادی به خصوص  هر جامعه به دنبال فرصت های بهتر کاری و زندگی در رفاه بیشتری در کشورهای اروپایی و آمریکایی هستند. مهاجرت کاری یا همان Job apply همانطور که از اسمش پیداست؛ مهاجرت به کشوری دیگر برای ارتقا درجه شغلی خواهد بود. پس از دریافت ویزا کاری کشور مورد نظر شما به طور موقت در آن کشور ساکن بوده و پس از گذشت زمان و پرداخت مالیات به صورت منظم و مستمر، می‌توانید اقدام به دریافت اقامت دائم در کشور مورد نظر خود را کنید.​

​

لازم به ذکر است در مقابل این نوع از ویزا، ویزا حاصل از مهاجرت تحصیلی به آمریکا هم یکی از راه های پذیرش است. در این بین اگر بتوانید با استفاده از روش‌های کاملا قانونی و پرداخت به موقع مالیات در کشور مورد نظر صاحب شغلی شوید، آینده ای روشن در انتظار فرد مهاجرت کننده می‌باشد.

معرفی مهم ترین مزیت‌های مهاجرت کاری

ممکن است تصور کنید پس از مهاجرت کاری به کشور دیگر، تغییری در زندگی حرفه ای شما ایجاد نشده و فقط در یک شغل جدید در کشوری تازه با زبانی جدید قرار است مشغول به کار شوید. این فکر شما کاملا اشتباه بوده و شمارا در مراحل زندگی پس از مهاجرت با چالش روبرو می‌کند. از این رو به  افرادی که قصد این کار را دارند توصیه داریم قبل از اقدام، اطلاعات کافی درباره هزینه های زندگی، شرایط آب و هوایی، تعاملات اجتماعی آن کشور به طور کامل تحقیق کرده و با دید بازتری با یک دنیا جدید بگذارند.

رزومه پربارتری برای اخذ ویزا کاری داشته باشید

به طور مثال در سوئد؛ از مهم ترین مزایای مهاجرت کاری به سوئد، برخورداری از شرایط رفاهی و امنیت اجتماعی و شغلی بالا است. همین دو دلیل کافیست تا فرد را راغب که اخذ ویزا آن کشور کند. البته در بسیاری از کشورهای آمریکایی و اروپایی هزینه درمان و همچنین نرخ مالیات بسیار بالا بوده و بخش زیادی از حقوق شما را به خود اختصاص خواهد داد. با این وجود سطح رفاه و امنیت در این کشورها بسیار بالا خواهد بود. اگر بتوانید شغلی مناسب در شرکتی معتبر بیابید، می‌توانید به راحتی از پس هزینه‌های زندگی برآمده و از رفاه بالای اجتماعی نیز بهره‌مند شوید.

سه روش مهم در اخذ ویزا کاری

یکی از مهم‌ترین عواملی که قبل از هرچیز باید بررسی کنید، شرایط و قوانین کشور مقصد در زمینه مهاجرت کاری است. به طور کلی تمامی این شرایط بسته به کشوری که به عنوان مقصدد انتخاب کرده اید، می‌تواند متغییر باشد. روش‌های متعددی برای دریافت ویزا کاری کشورهای مختلف وجود دارد که در ادامه به سه مورد از مهم‌ترین آن‌ها می‌پردازیم.

Skilled worker

یکی از این سه روش معرفی شده در این سایت اسکیل وورکر بوده که در این بخش متقاضیان زیادی برای رفتن اقدام می‌کنند. این روش برااساس یک سیستم امتیاز بندی زیر نظر کارفرمایان و دولت برگذار می‌شود. لازم به ذکر است این روش زیر مجموعه ای از اکسپرس انتری است که در دولت کانادا برای جذب نیرو کار انجام می‌شود. در این سیستم رده‌های مختلف شغلی مورد نیاز هر استان به صورت لیست وار مطرح شده، سپس از میان متقاضیان هر شغل بر اساس امتیاز بندی آن دسته ای که در رده بالاتری قرار دارند را پذیرش می‌کنند.

​

Job seeker

روش دیگری که از آن برای دریافت مهاجرت کاری می‌توانید استفاده کنید، جاب سیکر است. در این روش شما ویزا کاری مربوطه را دریافت کرده و به مدت شش ماه در کشور مقصد اقامت دارید. در این مدت متقاضی باید از نظر جایگاه شغلی و اجتماعی به درجه بالاتری نسبت به قبل رسیده تا ویزا تمدید شده و پس از گذشت زمان به دریافت اقامت دائم آن کشور مبدل شود.

Job offer

روش بعدی که متقاضیان دنبال می‌کنند، روش جاب آفر است. لازم به ذکر است این روش را می‌توان بهترین و مطمئن ترین روش برای مهاجرت کاری دانست. در این روش شما رزومه کاری برای خود تهیه کرده و آن را برای کارفرمایان مورد نظر خود ارسال می‌کنید. در صورت پذیرش روزمه شما توسط کارفرما شما جاب آفر دریافت کرده و از طریق آن می‌توانید اقدام به مهاجرت کاری به کشور مقصد را داشته باشید.

به طور خلاصه

در این مقاله از موسسه مهاجرتی پارسیان اپلای شما را با شیو‌های مهاجرت کاری به کشور‌های مختلف دنیا آشنا کرده و راهکارهای مهمی برای دریافت ویزا کاری به شما پیشنهاد دادیم. برخی از مهم‌ترین فاکتورهای رفاهی برای مهاجرت به اروپا و آمریکا را معرفی کرده و در انتها سه روش کاربردی برای اخذ ویزا کاری را معرفی کردیم. لازم به ذکر است اگر زمان کافی برای انجام و پیگیری مراحل ذکر شده را ندارید، شرکت‌های مهاجرتی و آژانس‌ها با دریافته هزینه این کار را برای شما انجام می‌دهند.

​